リチウム電池電極スリットの紹介と特徴 リチウム イオン バッテリーの切断プロセス中、電極板の刃先の品質は、バッテリーの性能と品質に次のような重要な影響を与えます。 (1) バリや不純物はバッテリー内で短絡を引き起こし、自己放電や熱暴走を引き起こします。 （2）寸法精度が悪いため、負極が正極を完全に包むか、ダイヤフラムが正極と負極の極片を完全に分離することを保証できず、バッテリーの安全性の問題が発生します。 (3) 材料の熱による損傷、コーティングのはがれなどによる材料の不活性化および使用不能。 (4) トリミングの不均一性は、電極の充放電プロセスの不均一性につながります。したがって、リチウム イオン電池電極の切断プロセスは、これらの問題を防止し、プロセスの品質を向上させる必要があります。 1. ディスクせん断 ディスクスリッティングは、主にスリッターのカッターシャフトに取り付けられた上下のディスクカッターで構成されています。ローリングせん断原理を使用して、厚さ0.01〜0.1mmの正と負の極板を切断します。 2. ダイパンチング/スリッティング リチウム イオン電池電極の型抜きプロセスは、次の 2 つのタイプに分けられます。 (1) 木板の型抜き、木板に鋭い刃を取り付け、一定の圧力で電極を切断します。このプロセス金型はシンプルで低コストですが、打ち抜き品質の管理が難しく、現在は段階的に廃止されています。 (2) 金型で打ち抜き、下型とのわずかな隙間を利用してポールピースを切断します。電極片を特定の幅のストリップに切断できるバッテリー切断機もあります。コーティング粒子は接着剤で結合されています。打ち抜き工程では、応力によりコーティング粒子が剥離し、金属箔に塑性歪みが生じます。破断強度に達するとクラックが発生し、クラックが成長して分離します。金属材料の打ち抜き部品の断面は、角度崩壊、せん断帯、破砕帯、バリの 4 つの部分に分かれています。断面のせん断帯が広いほど、潰れ角やバリの高さが小さくなり、打ち抜き部の断面品位が高くなります。 3. リチウムイオン電池電極のレーザー切断 ディスクカットとダイカットでは工具の摩耗の問題があり、プロセスが不安定になりやすく、電極片の切断品質が低下し、バッテリーの性能が低下します。レーザー切断は、生産効率が高く、プロセスの安定性が高いという特徴があり、業界ではリチウムイオン電池の電極板の切断に適用されています。その基本的な原理は、高出力密度のレーザービームを使用して切断されたバッテリー電極板を照射することで、電極板が急速に高温に加熱され、急速に溶融、気化、アブレーション、または発火点に到達して穴を形成することです。ビームが電極板上を移動するにつれて、穴は狭いスリットを形成し続け、電極板の切断が完了します。 その中でも、レーザー エネルギーと切断速度は、切断品質に大きな影響を与える 2 つの重要なプロセス パラメータです。レーザー出力が低すぎたり、移動速度が速すぎたりすると、電極を完全に切断できません。レーザー出力が高すぎたり、移動速度が遅すぎたりすると、材料用レーザーの面積が大きくなり、スリットのサイズが大きくなります。 Acey new energy は、円筒形バッテリー セル用のコイン セル ディスク カッターと電極スリット マシンに特化した専門のサプライヤーです。詳細については、お問い合わせください。...

春節休業のお知らせ 大切なビジネス アソシエート、クライアント、および友人へ: 平素は格別のご愛顧を賜り、厚く御礼申し上げます。 春節が近づいてきました。旧正月、商売繁盛、ご多幸をお祈り申し上げます。2023年のより良い未来を勝ち取るために、共に前進しましょう。 当社の春節休暇は2023 年 1 月 15 日から 1 月 28 日までで、1 月 29 日（日）に営業を再開します。休暇中はご不便をおかけして申し訳ありません。お問い合わせやアフターセールスに関するご質問がある場合、私たちにメッセージを残してください、私たちはできるだけ早くあなたに戻ってきます.あなたの長期的なサポートと理解に再び感謝します. 2023年のさらなる活躍を期待しています。 よろしくお願いします、 厦門エーシー新エネルギー技術有限公司 緊急連絡 ： アレン・タン 電子メール: allen@xmacey.com Tel&WhatsApp&Wechat: +86-18950009155.

動力電池分野におけるワイヤーボンディング技術の応用 1. アルミワイヤーボンディングの超音波溶着技術とは？ アルミワイヤー超音波溶着は、実はアルミを金属ワイヤーとして使用するワイヤーボンディング技術です。ワイヤボンディングは、実際のベアチップ表面またはデバイスロジック回路に接続するための主要な内部相互接続方法として使用される主要な内部相互接続方法です。この接続方法は、ロジック信号またはチップ電気信号を外部と接続します。 2. ワイヤーボンディング法の応用 ワイヤ ボンディング マシンは、1970 年以来、マイクロ エレクトロニクスとパワー エレクトロニクスで広く使用されています。一部の電気自動車の製造工程では、ワイヤー ボンディング技術を使用してバッテリー パックを接続します。TESLA は、この技術を使用する代表的な企業です。 3. ワイヤー ボンディング プロセスの利点は何ですか? 従来のろう付けおよび融接技術は長年使用されてきましたが、いくつかの欠点があります。たとえば、熱応力の発生、溶接後の洗浄の問題、柔軟性の欠如、品質管理の難しさなどです。ボンディングのワイヤ溶接とストリップ溶接は、この点で従来の溶接よりもはるかに優れており、生産プロセスに悪影響を与えることなく、すべての溶接ポイントを適切に制御できます。 1) アルミ線溶接、アルミ板溶接の場合、常温で施工可能です。外部温度が不要で、超音波摩擦圧接時に溶着部の温度が上昇しません。他の従来の溶接方法では、金属を溶かすために加熱が必要です。 2) ワイヤボンディングはクリーンな溶接技術であり、溶接後の洗浄は必要ありません。従来の溶接技術の後には、信頼性の問題を回避するために除去する必要がある残留フラックスまたは溶融金属爆発物が存在します。ただし、ワイヤ ボンディングは、表面に汚染物質や頑固な酸化物がある場合にのみ洗浄する必要があります。 3) ワイヤ ボンディングは、低い金線の高さ、複数のピンの選択、広い作業範囲、リボンまたは丸線の選択など、優れた柔軟性と強力な互換性を備えています。 4) 金属ワイヤは、方向の自由度が高く、さまざまな熱膨張パラメータ間のミスマッチを制御できます。 5)スポット溶接機とは異なります。リード線接続工程のヒューズ工程をワイヤーボンディング機でそのまま使用できるため、抵抗溶接によるニッケル板の溶接が不要となり、工程の簡素化と設備投資の削減が可能です。 Acey new energy は、さまざまなセルの種類に対応するアルミニウム ワイヤ ボンディング装置およびその他のバッテリー製造機械の専門サプライヤーです。お問い合わせをお待ちしております...