Application of Wire Bonding Technology in Power Battery Field 1. What is aluminum wire bonding ultrasonic welding technology? Aluminum wire ultrasonic welding is actually a wire bonding technology using aluminum as metal wire. Wire bonding is a primary internal interconnection method, which is used as a primary internal interconnection method to connect to the actual bare chip surface or device logic circuit. This connection method connects the logic signal or chip electrical signal with the outside world. 2. The application of wire bonding method Wire bonding machine has been widely used in microelectronics and power electronics since 1970. At present, wire bonding technology has a new application field, that is, the growing field of electric vehicles, especially in battery connection. In the production process of some electric vehicles, wire bonding technology is used to connect battery packs. TESLA is a typical representative company using this technology. 3. What are the advantages of wire bonding process? Traditional brazing and fusion welding technologies have been used for many years, and there are some disadvantages. For example, the generation of thermal stress, cleaning problems after welding, lack of flexibility and difficulty in quality control. Bonding's wire welding and strip welding perform much better than traditional welding in this respect, and can control every welding point well, without any adverse effect on the production process. 1) When aluminum wire welding or aluminum strip welding is used, it can be conducted at room temperature. No external temperature is required, and the temperature of the welding zone will not rise during ultrasonic friction welding. Other traditional welding methods require heating to melt the metal. 2) Wire bonding is a clean welding technology and does not require any post welding cleaning. After the traditional welding technology, there will be some residual flux or molten metal explosive that needs to be removed to avoid reliability problems. However, wire bonding needs to be cleaned only when there are some pollutants or stubborn oxides on the surface. 3) Wire bonding has good flexibility and strong compatibility, including low gold wire height, multi pin selection, large working range, ribbon or round wire selection. 4) The metal wire can have good direction flexibility, and can control the mismatch between a variety of thermal expansion parameters. 5) Different from spot welding machine. The wire bonding machine can be directly used as the fuse process in the lead wire connection process, eliminating the need to use resistance welding to weld nickel sheets, simplifying the production process and reducing equipment investment. Acey new energy is a professional supplier of aluminum wire bonding equipment and other battery making machineries for different cell kind. Welcome to send us your inquiries

超音波スポット溶接機はどのように機能しますか? リチウムイオン電池セルの製造工程では、セルは電気コア電極シートの複数の層で構成されています。電気コア フォイルの各層は、ラグ フォイルの層を伸ばします。セルシートを並べた後、ラグホイルも貼り合わせて並べます。電気コア シートを溶接してセルを形成する必要があり、ラグ フォイルを溶接してラグを形成します。ラグホイルは約001mmと非常に薄いため、伝統的な方法は超音波溶着です。溶接中、重ね合わせたラグフォイルの下部は、上底ダイスをサポートとして、 超音波スポット溶接機の溶接ヘッドで埋められます。 重なったラグ箔に押し付け、溶接ヘッドを介してラグ箔に一定の圧力を加えた後、超音波溶接装置を起動し、溶接ヘッドが直接超音波を出力し、隣接するラグの原子の共鳴を実現ラグフォイルを結合するために高周波振動の下でフォイル。 別の従来の溶接方法は二次溶接です。つまり、重ね合わせたラグ フォイルを最初に超音波溶接装置で溶接してラグ フォイルの最初の組み合わせを実現し、次に超音波溶接装置を使用して再び二次溶接を行い、ラグ フォイルをしっかりとフィットさせます。 . バッテリーラグの超音波溶接技術 高周波振動波は、溶接される2つの金属面に伝達されます。圧力がかかると、金属表面が互いにこすり合い、分子層間の融合が形成されます。その利点は、高速、省エネルギー、高い溶融強度、優れた伝導性、優れた熱伝導性、非火花、および低温状態に近いことです。 バッテリーラグの超音波溶接 バッテリーのプラスとマイナスのラグの溶接、端子とハーネスの溶接、端子と端子の溶接に適用されます。コンデンサの正と負の電極溶接。シートとシートの溶接、シートとプレートの溶接、シートとラインの溶接、ラインとラインの溶接、プレートとラインの溶接、リベット溶接。溶接材料は、銅、アルミニウム、 ニッケルのストリップ です。バッテリーラグの超音波溶接：機械、発電機、音響抵抗部品で構成されています。装置は、発電機、音響抵抗器、空気圧システム、機械、および底型で構成されています。（音響抵抗部は、トランスデューサー、ホーン、溶接ヘッドの3つのパーツで構成されています） Acey new energy は、円筒型セル、コイン型セル、パウチ型セルなどのさまざまなセル研究用のリチウム電池実験装置および電池製造材料の専門家です。お問い合わせをお待ちしております

ACEY角柱電池セル選別機ACEY-ASPSのご紹介 角型電池/角型電池は、電動自転車や新エネルギー車などに広く使われているリチウムイオン電池の一つです。バッテリー製造プロセスの継続的な進歩により、バッテリーの製造と生産の効率は大幅に改善されました。バッテリーが製造された後、テストと分類が必要です。電池の選別作業では、各電池の検出情報に応じて分類する必要があります。実際の生産では、バッテリー メーカーは仕分けツールを使用して、外観サイズ、重量、厚さなどの情報に基づいてバッテリーを分類し、さまざまなバッテリー ボックスに入れることがよくあります。バッテリーボックスがいっぱいになった後、バッテリーボックスは手動または伝達機構を介して移動できます。空のバッテリーボックスは、後で選別するために人為的に補充する必要があります。この工程では、バッテリーの選別を効率的に完了するために連続選別装置が必要です。 ACEY角型電池セル選別機 は、角型電池の内部抵抗、電圧、その他のパラメータをテストおよび選別するために使用されます。内蔵バッテリー IR テスター、リチウム バッテリーの関連する性能パラメーターに基づいて開発されたソフトウェア、およびバッテリーの充放電特性曲線による分類。装置には 10 段階の選別があり、1 時間あたり平均 700 セルの処理能力があります。 電池セルソーターの技術プロセス 装置は、ステッピング ベルト ドライブ構造、プロの電圧内部抵抗テスター、単一チャネル テスト、および水平移動モジュールの選別を採用しています。作業プロセス: 手動送り → テスト位置へのベルト → テスト製品へのテスター → 自動識別 → 電気コア モジュールの配布 (リード スクリュー サーボ + ベルト) → バッファー チャネルの選別。装置にはバッテリーNG、OK、識別マップ、生産情報トレーサビリティなどの機能があり、トレーサビリティ情報をお客様のシステムにアップロードすることができます。 精密 電圧内部抵抗計 装置は、さまざまなタイプのバッテリー IR テスターを採用できます。 HIOKI BT3562A バッテリーテスタ 高精度電圧測定（精度0.01%rdg.）、応答時間10ms+サンプリング時間8ms、3mΩ～3000Ωレンジの高速測定。試験データはコンピュータに収集され、ネットワークを介してデータベース設定と比較されるため、いつでもデータを参照できるので便利です。 ZX5560B バッテリーテスターは、高精度で安定性に優れています。最速のテスト速度は 100 回/秒、最小分解能は 0.1u Ω、電圧分解能は 10uV に達します。 電気制御原理の紹介 装置は産業用パソコンによって制御されます。時間、圧力、および位置センサーは、サーボモーター、方向バルブ、シリンダー、およびその他のメカニズムを駆動するための制御信号として設定され、ワー​​クフローを完了するために自動的に変換されます。装置には、自動シャットダウン、完全な材料アラーム、障害アラームなどを完了することができる可聴および視覚アラームが装備されています。 10段選別、容量：700セル/H 容量: 600-700 細胞/H. より高い容量は、顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。 ソフトウェアで設定された内部抵抗と電圧値に従って、バッテリーを指定されたチャネルに正確に送ることができ、システムは最大 10 段階の選別 (9 つの OK チャネル、1 つの NG チャネル) を実現できます。（20チャンネルまで拡張可能） Acey new energy は、6 チャンネル プリズム選別機、10 チャンネル プリズム選別機、および 20 チャンネル タイプの専門サプライヤーです。カスタム要件が利用可能です。詳細については、お問い合わせください。...