旧顧客のバッテリーパック組立ラインの製品が出荷されました 300V 100Aバッテリーライフサイクルテスター  バッテリーACIR&OCV選別機

リチウム電池パック試験機の出荷準備が完了しました: 1. 5V 60A 64チャンネルバッテリーセル容量グレーディングマシン 2. 300V 100A バッテリーパック充電放電機 3.ターンオーバーバレル Acey New Energy は、バッテリー容量グレーディングマシン、バッテリー注入紙貼り付けマシン、バッテリー選別機、BMS テスター、バッテリースポット溶接機、レーザー溶接機、超音波アルミニウムワイヤーボンディングマシンなどのリチウムバッテリーパック組立機に特化した専門サプライヤー です。電池総合試験機、電池パック充放電劣化試験機などを取り揃え、円筒形電池パック組立ラインをワンストップでご提供します。ご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

ジャカルタのお客様のバッテリーパック組立装置が梱包され、出荷の準備が整いました 主な装備には以下が含まれます： カスタマイズされた両面スポット溶接機 11チャンネルバッテリー選別機 CCDテスター BMSテスター 総合テスター 電池パックエージングマシン 32140 バッテリー貼付機 熱収縮包装機 バッチコーディングマシン

18650 21700 26650 32700 バッテリー貼付機および 5 チャンネルバッテリー選別機は出荷準備完了です 電池絶縁紙貼付機： 絶縁紙貼り付け機の機能は、円筒形電池の正極の外側に大麦紙の層を貼り付けることです。ステッカーの金型は、18650 21700 26650 32650 32700 円筒形電池などのさまざまな電池に合わせて交換できます。 PC付き5チャンネルバッテリー選別機: 円筒型リチウム電池の内部抵抗と電圧を選別するリチウムイオン電池選別機です。内蔵テスターはHK3561高精度内部抵抗および電圧テストシステムを採用しており、テスト結果はコンピューターで分析されて分類データが生成されます。 18650 21700 26650 32700 バッテリー貼り付け機 PC付き5チャンネル電池選別機

インドのお客様からご注文いただいたバッテリーパック機器は梱包され、配送の準備が整いました 主な製品には以下が含まれます。 バッテリー充放電機 バッテリー選別機 BMSテスター リチウムバッテリーイコライザー

実験室用ボールミルはどのように機能しますか? 実験室用ボール ミルは、軸の周りを回転する円筒形のシェルで構成されており、シェルは部分的にボールで満たされています。鋼、ステンレス鋼、セラミック、またはその他の材料で作ることができる研削媒体をシェルに追加して、処理中の材料に研削作用を与えます。シェルの回転により、ボールが円運動を起こし、材料をより小さな粒子に粉砕する摩擦力と衝撃力が生じます。 粉砕された材料のサイズは、ボールのサイズ、回転速度、および材料を粉砕できる時間に依存します。微細な粉末を得るために、ミルを長時間運転することができ、ボールはより小さなサイズで作ることができます。逆に、より粗い粒子を得るには、ミルをより短い時間運転し、ボールをより大きなサイズで作ることができます。 ボール ミルは、衝撃と摩耗の原理で動作します。サイズの縮小は、ボールがシェルの上部近くから落下する際の衝撃によって行われます。ボールはミルの側面から持ち上げられ、底に流れ落ちる、つまり転がり落ちます。これは、衝撃と摩耗の組み合わせにより、材料のサイズを小さくするのに役立ちます。 ボールミルは、湿式または乾式粉砕に使用でき、セラミックス、顔料、医薬品、およびその他の材料の製造に広く使用されています。実験室の設定では、ボールミルは通常低速で操作され、粉砕時間は通常、工業用途よりも長くなります。 Acey new energy は、10 年以上の経験を持つ、バッテリー ラボ マシン、バッテリー パック アセンブリ マシン、およびバッテリー材料に特化したプロのサプライヤーです。詳細については、お問い合わせください。

リチウム電池電極スリットの紹介と特徴 リチウム イオン バッテリーの切断プロセス中、電極板の刃先の品質は、バッテリーの性能と品質に次のような重要な影響を与えます。 (1) バリや不純物はバッテリー内で短絡を引き起こし、自己放電や熱暴走を引き起こします。 （2）寸法精度が悪いため、負極が正極を完全に包むか、ダイヤフラムが正極と負極の極片を完全に分離することを保証できず、バッテリーの安全性の問題が発生します。 (3) 材料の熱による損傷、コーティングのはがれなどによる材料の不活性化および使用不能。 (4) トリミングの不均一性は、電極の充放電プロセスの不均一性につながります。したがって、リチウム イオン電池電極の切断プロセスは、これらの問題を防止し、プロセスの品質を向上させる必要があります。 1. ディスクせん断 ディスクスリッティングは、主にスリッターのカッターシャフトに取り付けられた上下のディスクカッターで構成されています。ローリングせん断原理を使用して、厚さ0.01〜0.1mmの正と負の極板を切断します。 2. ダイパンチング/スリッティング リチウム イオン電池電極の型抜きプロセスは、次の 2 つのタイプに分けられます。 (1) 木板の型抜き、木板に鋭い刃を取り付け、一定の圧力で電極を切断します。このプロセス金型はシンプルで低コストですが、打ち抜き品質の管理が難しく、現在は段階的に廃止されています。 (2) 金型で打ち抜き、下型とのわずかな隙間を利用してポールピースを切断します。電極片を特定の幅のストリップに切断できるバッテリー切断機もあります。コーティング粒子は接着剤で結合されています。打ち抜き工程では、応力によりコーティング粒子が剥離し、金属箔に塑性歪みが生じます。破断強度に達するとクラックが発生し、クラックが成長して分離します。金属材料の打ち抜き部品の断面は、角度崩壊、せん断帯、破砕帯、バリの 4 つの部分に分かれています。断面のせん断帯が広いほど、潰れ角やバリの高さが小さくなり、打ち抜き部の断面品位が高くなります。 3. リチウムイオン電池電極のレーザー切断 ディスクカットとダイカットでは工具の摩耗の問題があり、プロセスが不安定になりやすく、電極片の切断品質が低下し、バッテリーの性能が低下します。レーザー切断は、生産効率が高く、プロセスの安定性が高いという特徴があり、業界ではリチウムイオン電池の電極板の切断に適用されています。その基本的な原理は、高出力密度のレーザービームを使用して切断されたバッテリー電極板を照射することで、電極板が急速に高温に加熱され、急速に溶融、気化、アブレーション、または発火点に到達して穴を形成することです。ビームが電極板上を移動するにつれて、穴は狭いスリットを形成し続け、電極板の切断が完了します。 その中でも、レーザー エネルギーと切断速度は、切断品質に大きな影響を与える 2 つの重要なプロセス パラメータです。レーザー出力が低すぎたり、移動速度が速すぎたりすると、電極を完全に切断できません。レーザー出力が高すぎたり、移動速度が遅すぎたりすると、材料用レーザーの面積が大きくなり、スリットのサイズが大きくなります。 Acey new energy は、円筒形バッテリー セル用のコイン セル ディスク カッターと電極スリット マシンに特化した専門のサプライヤーです。詳細については、お問い合わせください。...

春節休業のお知らせ 大切なビジネス アソシエート、クライアント、および友人へ: 平素は格別のご愛顧を賜り、厚く御礼申し上げます。 春節が近づいてきました。旧正月、商売繁盛、ご多幸をお祈り申し上げます。2023年のより良い未来を勝ち取るために、共に前進しましょう。 当社の春節休暇は2023 年 1 月 15 日から 1 月 28 日までで、1 月 29 日（日）に営業を再開します。休暇中はご不便をおかけして申し訳ありません。お問い合わせやアフターセールスに関するご質問がある場合、私たちにメッセージを残してください、私たちはできるだけ早くあなたに戻ってきます.あなたの長期的なサポートと理解に再び感謝します. 2023年のさらなる活躍を期待しています。 よろしくお願いします、 厦門エーシー新エネルギー技術有限公司 緊急連絡 ： アレン・タン 電子メール: allen@xmacey.com Tel&WhatsApp&Wechat: +86-18950009155.