動力電池分野におけるワイヤーボンディング技術の応用

1. アルミワイヤーボンディングの超音波溶着技術とは？

アルミワイヤー超音波溶着は、実はアルミを金属ワイヤーとして使用するワイヤーボンディング技術です。ワイヤボンディングは、実際のベアチップ表面またはデバイスロジック回路に接続するための主要な内部相互接続方法として使用される主要な内部相互接続方法です。この接続方法は、ロジック信号またはチップ電気信号を外部と接続します。

2. ワイヤーボンディング法の応用

ワイヤ ボンディング マシンは、1970 年以来、マイクロ エレクトロニクスとパワー エレクトロニクスで広く使用されています。一部の電気自動車の製造工程では、ワイヤー ボンディング技術を使用してバッテリー パックを接続します。TESLA は、この技術を使用する代表的な企業です。

3. ワイヤー ボンディング プロセスの利点は何ですか?

従来のろう付けおよび融接技術は長年使用されてきましたが、いくつかの欠点があります。たとえば、熱応力の発生、溶接後の洗浄の問題、柔軟性の欠如、品質管理の難しさなどです。ボンディングのワイヤ溶接とストリップ溶接は、この点で従来の溶接よりもはるかに優れており、生産プロセスに悪影響を与えることなく、すべての溶接ポイントを適切に制御できます。

1) アルミ線溶接、アルミ板溶接の場合、常温で施工可能です。外部温度が不要で、超音波摩擦圧接時に溶着部の温度が上昇しません。他の従来の溶接方法では、金属を溶かすために加熱が必要です。

2) ワイヤボンディングはクリーンな溶接技術であり、溶接後の洗浄は必要ありません。従来の溶接技術の後には、信頼性の問題を回避するために除去する必要がある残留フラックスまたは溶融金属爆発物が存在します。ただし、ワイヤ ボンディングは、表面に汚染物質や頑固な酸化物がある場合にのみ洗浄する必要があります。

3) ワイヤ ボンディングは、低い金線の高さ、複数のピンの選択、広い作業範囲、リボンまたは丸線の選択など、優れた柔軟性と強力な互換性を備えています。

4) 金属ワイヤは、方向の自由度が高く、さまざまな熱膨張パラメータ間のミスマッチを制御できます。

5)スポット溶接機とは異なります。リード線接続工程のヒューズ工程をワイヤーボンディング機でそのまま使用できるため、抵抗溶接によるニッケル板の溶接が不要となり、工程の簡素化と設備投資の削減が可能です。

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