多くの人がスポット溶接機を使用した溶接プロセス中に誤った溶接をしますが、彼らは良い解決策を見つけることができません.実際、誤った溶接には多くの理由があります.ここに紹介があります：

1.安定した電源電圧：製造プロセス中、電力網の電圧は不安定であり、高低が電流サイズを決定するため、誤った溶接が発生します.

2.電極表面の汚れ：多数のワークピースを長期間溶接すると、電極先端の表面に厚い酸化物層が形成され、導電率に直接影響し、誤った溶接や誤った溶接を引き起こします.このとき、電極をトリミングして取り外す必要があります.理想的な溶接効果を実現する表面酸化物層.

3.溶接パラメータの設定：シリンダー圧力、溶接時間、および電流が溶接品質を直接決定します.これらのパラメータのグループが最良の条件に調整された場合にのみ、高品質の製品を溶接することができます.特定のパラメータ設定は、アルミニウム合金プレート、ステンレス鋼板、亜鉛メッキプレート、ナットなどの材料によって決定されます.

良い馬と良い鞍と呼ばれる、私たち全員がよく知っていることわざがあります.電極は自動スポット溶接機のサドルであるため、適切なスポット溶接機を選択するだけでなく、適切な電極材料を選択することにも注意を払う必要があります.これにより、スポット溶接機のパフォーマンスが向上し、耐用年数が長くなります. .

自動スポット溶接機の使用中、電極は電流、圧力、熱を伝達する必要があります.この機能によると、電極材料の基本的な要件は次のとおりです.

1.高温での高い強度と硬度、変形と摩耗に対する優れた耐性.

2.高い電気伝導率と熱伝導率、低い自己抵抗加熱により、溶接ゾーンからの熱をすばやく除去し、電極の寿命を延ばし、自動スポット溶接機の溶接面の加熱状態を改善できます.

3.高温で溶接金属と合金を形成する傾向が少なく、物性が安定しており、接合が容易ではありません.

注意すべきことの1つは、すべての電極材料が スポット溶接機 上記の要件を十分に満たす必要があり、独自の溶接プロセスと溶接材料の特性に応じて適切な電極材料を選択する必要があります.

たとえば、高温合金の溶接では、高温で硬度の高い電極材料を使用する必要がありますが、導電率や熱伝導率が低いことが多く、溶接時の冷却に注意する必要があります.導電性の高いアルミニウムやアルミニウム合金の金属を溶接する場合は、銅、カドミウム銅などの導電性の低い電極材料を選択する必要がありますが、高温での硬度が高く、溶接金属製品に付着しやすいです. .また、電極端面の形状も非常に重要であり、 自動スポット溶接機 異なる端面を持つ電極は、異なる材料に従って設計する必要があります.

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