のコアコンポーネントとして 新エネルギー車、パワーバッテリーの品質が 車両の性能を直接決定します。

リチウム電池製造装置 一般的に3種類が含まれています フロントエンド 機器、 ミッドエンド 機器、および バックエンド 装置 。 機器の精度と自動化レベルは、 製品の生産効率と一貫性に直接影響します。 従来の溶接技術の代替として、 レーザー溶接技術 で広く使用されていますリチウム電池の製造 機器

レーザー溶接は、リチウムの分野で多くの用途があります バッテリー

1. バッテリータブ溶接

タブは通常 に に分割されます3つの 材料。 ザ・ 正極アルミニウム （Al） 材料 、 そしてその負極ニッケル （Ni） 材料または 銅メッキ ニッケル （Ni-Cu） マテリア l。 パワーバッテリーの製造工程では、ステップの1つは溶接することです バッテリータブとポール 一緒に。

2. パワーバッテリーモジュールとパック溶接

直列並列 パワーバッテリー間の接続は、通常、接続部品と単一のバッテリーを溶接することによって完了します。ザ・ 正極と負極さまざまな 材料で作られています。 一般的に、 材料には2種類あります： 銅とアルミニウム 。 なぜなら 銅とアルミニウムはレーザーで溶接されています それら もろい 化合物を形成する可能性があります。 宛先 アプリケーションの要件を満たし、 超音波溶接 通常は使用されますが、銅と銅、アルミニウムとアルミニウムは一般的にレーザー溶接されています。同時に、 なぜなら 銅とアルミニウムは非常に速く熱を伝導し、レーザーに対する反射率が非常に高く、接続部品の厚さが比較的厚いため、より高出力のレーザー溶接機が必要です。

ほか：The レーザー溶接機 溶接することもできます バッテリー 防爆 バルブ 、バッテリーポールストリップ、パワーバッテリーシェルおよびカバープレート シーリング

レーザー溶接は、エネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、 熱の影響が小さい ゾーン。 パーツ の精度を効果的に向上させることができます。溶接シームは滑らかで不純物がなく、均一で密度が高く、追加の研削は必要ありません 作業; 第二に、レーザー溶接を正確に制御でき、フォーカススポットが小さい 高精度 ポジショニング、メカニカルアームによる自動化の実現、溶接効率の向上、工数の削減、 コストの削減; さらに、薄板または 薄径 のレーザー溶接ワイヤーは リフロー の影響を受けにくくなりますアークとして 溶接。 そして さまざまな材料で溶接できるため、異なる材料間の溶接を実現できます。

ACEY 新エネルギー 提供します 1500W 2000W 3000W 6000W レーザー溶接機と技術サポート顧客のさまざまな要件を満たすために