エネルギー貯蔵電池セルの製造から電池パックの組み立てに至るまで、溶接は重要な製造プロセスです。リチウム電池の導電性、強度、気密性、金属疲労、耐腐食性は、電池の溶接品質の典型的な評価基準です。溶接方法とプロセスの選択は、電池のコスト、品質、安全性、そして安定性に直接影響します。

蓄電池の主な溶接方法には、ウェーブはんだ付け、超音波溶接、レーザー溶接、異種金属レーザー溶接などがあり、現在はレーザー溶接が最も主流となっています。

エネルギー貯蔵バッテリーの溶接方法：

① ウェーブはんだ付け 基本的には超音波溶接とレーザー溶接を組み合わせたものです。

②超音波溶接 この方法は使い方が簡単ですが、より多くのスペースが必要となり、モジュールの組み立て効率が低下します。

③レーザー溶接 : 現在最も広く使用されている方法ですが、構造上若干の違いがあります。

④ 異種金属レーザー溶接 : この溶接方法は、組み立て効率も高く、生産速度も速いです。

レーザー溶接とは何ですか?

エネルギー貯蔵バッテリーのレーザー溶接の分野では、パルスレーザー、連続レーザー、準連続レーザーが最も一般的に使用されています。

• パルスレーザー : YAG レーザー、MOPA レーザー
• 連続レーザー : 連続半導体レーザー、連続ファイバーレーザー
• 準連続レーザー ：QCWレーザーシリーズ。

これらのレーザーは次のように理解できます。画鋲を一撃で打ち込むのはパルス状、画鋲を手で直接押し込むのは連続的、10 秒間連続してドリルで穴を開け、1 秒間休止し、その後さらに 10 秒間連続してドリルで穴を開け、1 秒間休止する動作は準連続的です。

パルスレーザー 単一レーザーパルス幅が0.25秒未満で、一定間隔で1回だけ動作するレーザーを指します。高出力で、レーザーマーキング、切断、測距に適しています。

ACEYガントリー型 連続ガルバノメーターレーザー溶接機 レーザー光源には、国際的に先進的なファイバーレーザーを採用しています。当社が独自に開発・設計・製造したガントリー工作機械と組み合わせることで、優れた剛性と安定性を実現しています。精密ガイドレール伝動方式と高応答サーボモーターを搭載し、高精度・高速加工を実現します。銅、アルミニウム、鉄、ニッケル、またはそれらの合金金属の溶接に適しており、特にアルミニウムバスバーやニッケルと角型のバッテリー接続部の溶接に適しています。

8. このタイプの溶接プロセスは、自動化された生産ラインと効果的に統合することができ、大量生産のニーズを満たし、低消費で高効率の生産を実現します。

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