リチウムイオン電池はどのように製造されるのでしょうか?

正極コーティング（間欠コーティングプロセス）

3. 乾燥

乾燥工程では、塗布された電極をオーブンに通して電極上の溶媒を乾燥させ、液体から固体へと変化させます。電極は乾燥トンネル内の複数の温度帯を通過することで、溶媒が徐々に蒸発し、表面の固化を防ぎます。同時に、電極の乾燥工程で発生する排気ガスは主に揮発性有機溶媒、特に正極に使用されるNMPで構成されており、完全に蒸発させるには比較的高い温度が必要です。そうでなければ、電極の接着性と安全性に悪影響を及ぼします。 溶媒精製システム 塗装機の乾燥工程で発生する排気ガスから溶剤を濾過し、除塵と排気ガス浄化を実現します。

4. ローリング

乾燥した電極には多数の微細孔が含まれています。ロールプレスは、乾燥した電極シートを ロールプレス機 多孔度を低減することで、活物質を銅箔やアルミ箔にしっかりと接着させ、電極密度を高め、電極と集電体との接触を改善します。

5. スリット/ダイカット

スリット加工とは、ロール状の電極シートを所定の幅や長さなどの仕様・寸法に切断し、様々な仕様の電池を製造する工程です。ダイカット加工とは、積層セルの製造に使用するために電極シートを正方形のシート状に切断する工程です。

6. 巻き取り/積み重ね

巻き取りは、スリットの入った正極シート、負極シート、セパレーターを巻き取り機で巻き取る工程です。 電極巻き取り機 中央にセパレーターを挟み、その両側に正極シートと負極シートを配置しています。

7. 包み込む

ケース詰めとは、巻かれたベアセルまたは積層されたベアセルを密閉ケースに収納し、ベアセルを外部から隔離してバッテリーを保護する閉鎖構造を形成することです。ケースは通常、スチールまたはアルミニウム（円筒形または角柱形バッテリーの場合）、またはアルミニウムとプラスチックの複合フィルム（パウチ型バッテリーの場合）で作られています。

8. 電解質注入

電解液注入とは、バッテリーに電解液を注入することです。電解液はバッテリーの「血液」のようなものです。電解液の注入によってのみ、リチウムバッテリーは「活き活き」となり、リチウムイオンがバッテリー内を循環し、充放電プロセスが可能になります。

9. 形成

形成では、電解液の注入と密封後にバッテリーを小電流の充放電サイクルにかけることで正極と負極の電極材料を活性化し、安定した SEI フィルムを形成して、その後の通常の充放電のための強固な基盤を築きます。

10. 能力の等級分け

容量の等級分けには、OCV テスト、充放電テストによるバッテリーのスクリーニングが含まれ、バッテリーの一貫性が確保されます。

上記はリチウム電池の製造における基本的なプロセスについて説明したものです。一部のプロセスでは追加のステップが必要になる場合があり、実際の製造工程は製造される電池の種類によって若干異なる場合がありますが、基本的な原則は同じです。

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