リチウムイオン電池セルの製造から バッテリーパックアセンブリ 、溶接は非常に重要な製造プロセスです。リチウムイオン電池の導電率、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、典型的な電池の溶接品質です。評価基準。溶接方法と溶接プロセスの選択は、リチウムイオン電池のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。

多くの溶接方法の中で、リチウムイオン電池によるレーザー溶接は次のような利点があります:第一に、レーザー溶接はエネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、熱影響部が小さいため、の精度を効果的に向上させることができます。部品。溶接シームは滑らかで、不純物がなく、均一に緻密です。追加の研削作業は必要ありません。第二に、レーザー溶接は、小さなフォーカススポット、高精度の位置決め、機械式アームによる自動化の実現、溶接効率の向上、工数の削減、およびコストの削減により、正確に制御できます。また、ワイヤーを使用する場合、薄いプレートや薄い直径をレーザー溶接するため、アーク溶接のように簡単に再溶融することで問題が発生しません。

レーザー溶接の技術的利点は、溶接できる材料の範囲が広いことにあり、異なる材料間の溶接を実現できます。パワーリチウムイオンバッテリー溶接プロセスでは、溶接プロセスの技術者が、バッテリーの材質、形状、厚さ、および溶接速度、波形、ピーク値、溶接ヘッドの傾斜角度などの引張要件に応じて、適切なレーザーおよび溶接プロセスのパラメーターを選択します。最終的な溶接効果が電力リチウムイオン電池メーカーの要件を確実に満たすように、適切な設定の溶接プロセスパラメータを設定します。

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