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 Automatic Battery Pack Assembly Line For ESS
  • バッテリーの形成と容量の等級分けのプロセスとは何ですか? Oct 27 , 2025
    バッテリーの形成と容量の等級分けのプロセスとは何ですか? リチウム電池の製造プロセスにおいて、形成と容量等級分けは電池の性能と寿命を決定づける重要なステップです。容量等級分けの原理は理論的な基盤となり、形成と等級分けの手順は製品の一貫性と信頼性を確保します。以下では、両方の概念と運用方法について詳しく説明します。 1. フォーメーションとキャパシティのグレーディングとは何ですか? 形成: 低電流充放電や定温放置など、バッテリーの性能を安定させるためにバッテリーの初回充電時に適用される一連の技術的処理を指します。 容量等級: 簡単に言えば、容量分類と性能選別であり、バッテリーは性能パラメータに従って選別され、等級分けされます。 2. リチウム電池の形成プロセスと原理 リチウムイオン電池の初期充放電過程において、電解質として用いられる非プロトン性溶媒は、電極と電解質の界面で不可避的に反応し、電...
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  • リチウムイオン電池のDCIR(直流内部抵抗)に影響を与えるプロセスステップ Nov 07 , 2025
    リチウムイオン電池のDCIRに影響を与えるプロセスステップ( 直流内部抵抗 ) リチウムイオン電池の直流内部抵抗(DCIR)は、充放電効率、出力、寿命に直接影響を与える重要な性能指標です。DCIR試験結果の精度と安定性は、リチウムイオン電池の品質と性能を評価する上で極めて重要です。リチウムイオン電池のDCIR試験に影響を与える主要なプロセスは、電極の準備、セルの組み立て、そしてフォーメーション/エージングの3つの主要段階に集中しています。各段階における具体的な主要プロセスについては、以下で詳細に分析します。 I. 電極作製プロセス ① 電極コーティング 電極コーティングにおいて、コーティング品質はDCIRに大きな影響を与えます。コーティングの不均一性はよくある問題です。活物質が特定の領域で厚すぎたり薄すぎたりすると、電流分布が不均一になります。電流が電極上で不均一に分布すると、局所的な抵抗...
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  • リチウムイオン電池はどのように製造されるのでしょうか? Dec 05 , 2025
    リチウムイオン電池はどのように製造されるのでしょうか? リチウム電池の製造は、それぞれに厳格な要件が課せられた多数のステップから成る複雑なプロセスです。この記事では、リチウム電池製造の基本的な手順(材料研究開発、プロセス検証、パイロット生産ライン、大学の研究室に適用可能であり、量産工場の自動化生産ラインとは異なります)について説明します。 1. スラリーの準備 スラリー調製(均質化とも呼ばれる)は、スラリーを調製する工程です。具体的には、正極または負極の材料(例えば、 リン酸鉄リチウム正極材料 または グラファイト負極材料 真空ミキサーホモジナイザーと必要な バインダー 撹拌装置を使用して導電剤を加え、次のステップに向けて均質なスラリーを作成します。 使用される溶媒は水(負極スラリー)またはN-メチルピロリドン(正極スラリー)である。バインダーはCMC/ SBR (負極)または PVDF ...
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  • エネルギー貯蔵バッテリー組立ラインにおけるレーザー溶接の応用 Dec 12 , 2025
    エネルギー貯蔵バッテリー組立ラインにおけるレーザー溶接の応用 エネルギー貯蔵電池セルの製造から電池パックの組み立てに至るまで、溶接は重要な製造プロセスです。リチウム電池の導電性、強度、気密性、金属疲労、耐腐食性は、電池の溶接品質の典型的な評価基準です。溶接方法とプロセスの選択は、電池のコスト、品質、安全性、そして安定性に直接影響します。 さまざまな溶接方法の中で、レーザー溶接は以下の利点により際立っています。まず、レーザー溶接はエネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、熱影響部が小さいため、部品の精度を効果的に向上させることができ、追加の研磨を必要とせずに、滑らかで不純物のない均一で高密度の溶接を実現できます。 第二に、レーザー溶接は精密な制御が可能で、スポット径が小さく、高精度な位置決めが可能です。ロボットアームと組み合わせることで自動化が容易になり、溶接効率の向上、労働時間の短縮、コスト...
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