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レーザー溶接機のデメリットは何ですか?

July 04 , 2023

レーザー溶接機のデメリットは何ですか?



レーザー溶接機には、精度、速度、多用途性の点でいくつかの利点があります。ただし、考慮すべきいくつかの欠点もあります。

ファイバーレーザー溶接機
コスト:レーザー溶接機は、従来の溶接方法と比較して、購入とメンテナンスに費用がかかる場合があります。特に高性能または産業グレードの機械の場合、初期投資と継続的なメンテナンスのコストが高くなる場合があります。

安全上の考慮事項:レーザーを扱う場合は、慎重な安全対策が必要です。溶接用途で一般的に使用されるクラス 4 レーザー システムは、適切な予防措置に従わない場合、目や皮膚に損傷を与える危険があります。オペレータは適切な安全訓練を受け、保護具を使用する必要があります。

物質的な制限:レーザー溶接はすべての材料に適しているわけではありません。アルミニウムや銅などの反射率の高い金属などの一部の材料は、熱伝導率が高いため、レーザーを使用して溶接するのがより困難になる場合があります。これらの課題を克服するには、追加の技術や機器が必要になる場合があります。

接合部へのアクセス性:レーザー溶接は見通し内プロセスです。つまり、レーザー ビームが溶接接合部に直接見通し内にある必要があります。これにより、特定の接合構成へのアクセスが制限されたり、適切な溶接品質を確保するために追加の工具や固定具が必要になったりする可能性があります。
レーザー溶接効果
熱と歪み:他の溶接プロセスと同様に、レーザー溶接でも熱が発生し、周囲の材料に影響を与える可能性があります。用途によっては、この入熱により、敏感なコンポーネントや材料に歪みや熱損傷が生じる可能性があります。レーザーパラメータの制御や冷却剤やシールドガスの使用などの適切な熱管理技術により、これらの問題を軽減できます。

スキルとトレーニングの要件:レーザー溶接には、装置を効果的に操作するための専門知識とトレーニングが必要です。溶接パラメータを最適化し、プロセスを監視し、発生する可能性のある問題のトラブルシューティングを行うには、熟練したオペレーターが必要です。

レーザー溶接には欠点もありますが、依然として多くの業界で広く使用され確立された溶接プロセスであり、特にリチウム電池パックの組立ラインで広く使用されています。これらの制限を考慮し、適切な安全対策を講じることにより、レーザー溶接技術を効果的に利用して高品質の溶接を実現し、製造プロセスを改善することができます。


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