3000W超音波バッテリーニッケルアルミニウム溶接用金属スポット溶接機

ACEY-USW-3000W 超音波溶接機は、電池製造やその他の用途でニッケルとアルミニウム材料を接合するために設計されています。

ブランド:
ACEY
商品番号。:
ACEY-USW-3000
コンプライアンス:
CE Certified
保証:
One Year warranty with lifetime support
注文（Moq） :
1 set
支払い:
T/T
製品の起源:
China
リードタイム:
7days

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製品の詳細

3000W超音波バッテリーニッケルアルミニウム溶接用金属スポット溶接機

説明

ACEY-USW-3000W 超音波溶接機は、電池製造やその他の用途でニッケルとアルミニウム材料を接合するために設計されています。

設備説明書

1.1	この製品は金属部品の溶接に適しています。
1.1	ニッケル、アルミニウム。
1.2	特殊鋼構造溶接機ヘッド：
	l機械的精度が高く安定しており、光電スイッチ検出安全保護が装備されています。
	l統合冷却システムを装備しています。精密ガイド鋼構造、トルク耐性、高速で安定した動作を保証します。
1.3	超音波溶接機溶接ヘッド:
	l厳選された輸入高速度鋼、耐摩耗性、耐高温性、良好な靭性、高い機械的剛性、熱処理後の変形が少ないため、超音波出力周波数の一貫性が高くなります。
	l機械的な高周波変位振幅は大きく、強力で、均一で安定しています。
	l国際専門の熱処理技術を採用し、高精度の冷間研削加工を使用したパターン加工。
1.4	溶接効果:
	lしっかりした溶接、低い内部抵抗、仮想溶接なし、粉末の欠如、ダイアフラムの焼けなし、断熱接着剤なし、バッテリータブと電極の振動亀裂なし、金属と金属間の残留溶接面は80％以上。
	l溶接後の表面は滑らかで、折り目がなく、裏面に隆起したバリがなく、はんだ接合部は完全で透明です。
	l堅牢で信頼性が高く、はんだ接合位置が壊れず、さまざまな層や材料の厚さに応じて破断張力を測定できます
1.5	設備構成構成
	l金属溶接機は主に超音波発生器、トランスデューサー、上下の超音波ポール、空気圧部品、フレームなどで構成されています。
	lフルデジタル回路ハイパワーモード、安定したパフォーマンス、強力な出力の回路モード選択。
	l上部と下部の超音波ポールの材質は、耐摩耗性に優れた新合金材料で作られています。
1.6	l機器の電源要件: 単相 AC220V±10%、50HZ、16A ソケット、3mm2 のケーブル選択、十分な接地。
	l入力空気源: 乾燥した清浄な圧縮空気圧力 0.6MPa、ガスパイプインターフェース直径 8mm、空気流量: 0.6m3 / 時間。
	l環境要件: 湿度は 48% 未満、温度は 45 ℃以下です。

技術的な説明

いいえ	アイテム	詳細な説明
5.1	基材の厚み	（1）ニッケルシート0.2mm
5.1	基材の厚み	（2）アルミ1.0mm
5.2	溶接方法	0.2ニッケル+1.0アルミニウム、溶接面積6*3モバイル溶接2回。
5.3	溶接ヘッドの設計方向	両面
5.4	溶接パラメータ	l溶接時間: 0.1 ～ 0.8 秒以内。
		l溶接圧力：0.1～0.6Mpa。
		l共振周波数: 20KHz±100Hz。
5.5	溶接ヘッド標準	l特殊ハイス鋼を輸入。
5.5	溶接ヘッド標準	l超音波上下ポール (設計パターンはプロセスによって異なります。
5.6	超音波ヘッドストローク	l手動ストロークは10～45mmです。
5.6	超音波ヘッドストローク	l自動溶接ラインのストロークは25〜45mmです（機械全体の溶接生産ラインの設計による）。
5.7	調整可能な振幅	10-95%調整可能
5.8	電力パラメータ	l入力最大電力: 3000W。
5.8	電力パラメータ	l溶接モード: 時間モード、エネルギーモード、セグメントモード。
5.9	機器制御モード	lハンドモーターはフットスイッチ信号によって制御されます。
5.9	機器制御モード	l生産ラインを支えるのはIOライン信号制御です。
5.1	受入仕様書	l仮想溶接、貫通溶接、漏れ、固体溶接、層貫通はありません。
		l溶接合格率：99.9％、合格率は99.9％です。ユーザーは、製品、プロセス、および材料が一貫していること、オペレーターが専門的な訓練を受けていること、および顧客が毎週装置を保守していることを確認する必要があります。
		lこのプロセスは、メーカーの要件を満たし、主要な測定指標として生産能力を確保するための溶接効果に基づいています。
		lオペレータは溶接ヘッドが毎日着用されているかどうかをテストする必要があり、量産は品質部門によって承認されます。
		l超音波による上部および下部の超音波ポールの摩耗および粘性物質の条件下での生産は、この故障範囲には属しません。
5.11	装置の設計と耐用年数	l全体構造: 超音波発生器、超音波トランスデューサーシステム、超音波上下ポール、空気圧コンポーネント、フレーム、作業台など。（ハンドモーターには作業台が付いていますが、対応する生産ラインには作業台がありません）。
5.11	装置の設計と耐用年数	l装置の設計耐用年数は 10 年です。耐用年数は10年です。ユーザーは、製品、プロセス、材料の一貫性を確保する必要があります。オペレーターはサプライヤーから専門的なトレーニングを受ける必要があり、顧客は毎週装置をメンテナンスする必要があります。
5.12	装備参考写真	lサイズ (上部: 長さ x 幅 x 高さ): (具体的な設置サイズの添付図面)
5.13	受付方法参照	引張試験と残留試験。張力は72N以上です