ACEY-APAL-ESS 自動エネルギー貯蔵バッテリーパック生産ラインは、角形リチウム電池モジュールおよびエネルギー貯蔵パックの効率的な生産向けに設計されています。この組立ラインは、セル選別、積層、圧縮、レーザー溶接、EOLテスト、PACK組立、MESトレーサビリティを統合しています。100~314Ahの角形セル、液冷式および空冷式設計に対応し、レイアウトと自動化レベルをカスタマイズできます。
ブランド:
ACEY商品番号。:
ACEY-APAL-ESSコンプライアンス:
CE Certified保証:
One-year warranty with lifetime support注文(Moq) :
1支払い:
T/T製品の起源:
China自動エネルギー貯蔵バッテリーモジュールおよびPACK組立ライン
製品概要
ACEY-APAL-ESS 自動エネルギー貯蔵バッテリーパック生産ラインは、角形リチウム電池モジュールおよびエネルギー貯蔵バッテリーパックの生産向けに設計されています。完全自動化されたラインは、セル搬送、OCV試験、選別、積層、圧縮、レーザー洗浄、レーザー溶接、モジュール試験、PACK組立、EOL試験、およびトレーサビリティ管理を統合しています。
生産ラインは主に2つのセクションで構成されています:バッテリーモジュール組立ラインおよびバッテリーパック組立ライン。液冷式および空冷式のエネルギー貯蔵バッテリー設計の両方に対応でき、異なるセルサイズ、モジュール構造、生産能力、自動化要件に合わせて調整可能です。
標準構成は、角形セルを使用した液冷式1P13Sモジュールを基準としており、ツールおよび治具は他のモジュール形式に合わせて調整できます。
| セル仕様 | 製品仕様 | 直列/並列 | 寸法 | 重量 / kg | ||
| 長さ/mm | 幅/mm | H/mm | ||||
| 280/314 | 単一モジュール | 1P8S | 590 | 182 | 218 | 51 |
| 単一モジュール | 1P12S | 905 | 182 | 218 | 69.5 | |
| 単一モジュール | 1P13S | 977 | 182 | 218 | 78 | |
用途
このエネルギー貯蔵バッテリー生産ラインは以下に適しています:
主な特徴s
全ライン工程フローチャート
*バッテリーモジュールAssemblyProcess
*バッテリーパック組立bly工程
全体ラインレイアウト
*2D レイアウトレイアウト
*フルライン サイズ 図
ライン全体のサイズ:56x8.5x3.5m(L*W*H m)(最終サイズは実際の設計に準拠します)。
ライン全体は、セル処理セクション、モジュール積層セクション、モジュール前処理/溶接/後処理セクション、PACKボックスオンライン処理セクション、モジュールボックス組立セクション、PACK完成品試験およびオフラインセクションに分かれています。
*3D レイアウトレアウト
バッテリーモジュール組立ライン
1. ロボットセルセル 供給
角形セルはフォームトレイまたはボックスで供給され、手動で供給エリアへ移送されます。ビジョンシステムを搭載したロボットがセル位置を認識し、セルを把持してOCV投入コンベヤへ配置します。
すべてのセルを取り出した後、ロボットは空箱を指定された空箱配置ステーションへ移送します。ロボット供給エリアの周囲には安全フェンスが設置されています。
主な機能
2. バッテリーOCV選別
各セルは試験前に自動スキャンされます。システムは開回路電圧と内部抵抗を測定し、設定された工程要件に従ってK値を計算できます。各セルは自動的にスキャンされ、開回路電圧と内部抵抗が試験されます。システムはK値を計算し、モジュールレシピに従って適合セルを4つのチャンネルに選別し、不適合セルをNGコンベヤまたは手直しステーションへ移送します。
選別後、必要に応じてセルは自動反転され、処理コンベヤへ移送されます。サーボ駆動のプラズマ洗浄ヘッドが、接着剤または絶縁パッドを手動で貼付する前にセル絶縁フィルムを洗浄します。完成したセルは自動機構によって直立位置に配置され、モジュール積層ステーションへ移送されます。
セルは試験結果とモジュールレシピに従って4つの選別チャンネルに分けられます。不適合セルは自動的にNGコンベヤまたは手直し台車へ移送されます。
主な機能
4. 自動モジュール積層
自動積層システムは、選択された直列・並列構成に従って、準備済みセルを配置します。
オペレーターはPLCタッチスクリーンを通じて必要なモジュールレシピを設定できます。積層グリッパーが立ち上げ済みセルを積層治具へ移送し、モジュール配置を自動的に完了します。
主な機能
5. モジュール圧縮およびスチールバンド装着
積層後、モジュールは圧縮ステーションへ移送されます。サーボ電動シリンダーがモジュール端板を介して制御された圧力を加えます。
圧縮力および移動量は、モジュール寸法に応じて調整できます。圧縮後、モジュールはスチールバンドまたはプラスチックスチールストラップで固定できます。
すべてのセルコードをスキャンし、新規生成されたモジュールバーコードに関連付けることで、生産トレーサビリティを実現します。
主な機能
6. 極性検査および端子位置決め
CCDビジョンシステムがモジュールバーコードをスキャンし、各セル端子の位置および極性を検査します。
検査座標は保存され、後続のレーザー洗浄およびレーザー溶接ステーションへ転送されます。検査不合格のモジュールは、音声および視覚アラームとともに自動的にNGワークステーションへ移送されます。
主な機能
7. レーザー洗浄
レーザー洗浄ステーションは、溶接前にセル端子から酸化層、ほこり、表面汚染物を除去します。
システムはモジュールコードを読み取り、対応する端子座標を取得します。CCDカメラ、レーザー距離センサー、3軸ガントリーがレーザー洗浄ヘッドを各端子へ誘導します。洗浄完了後、機構はリセットされ、パレットは次工程へ搬送されます。
8. バスバーおよびCCS配置
モジュールは手動バスバー配置ステーションへ搬送されます。作業者は位置決め治具を取り付け、選択したモジュールレシピに従ってバスバー、正極・負極端子ブロック、またはCCSアセンブリを配置します。配置後、モジュールはレーザー溶接ステーションへ送り出されます。
9. レーザー溶接
自動レーザー溶接ステーションは、バスバーをセル端子に接続します。システムはモジュールコードをスキャンし、位置決め座標を取得し、基準点を認識し、焦点距離を調整し、バスバーをクランプして、溶接工程を自動で完了します。
主な機能
11. モジュールEOL試験
モジュールEOLステーションは、独立調整可能なプローブを使用して、モジュール端子およびエンドプレート位置に接触します。
利用可能な試験項目:
12. モジュール搬送
合格したモジュールは、ガントリーリフトシステムを使用してモジュールラインからPACK組立セクションへ搬送されます。
基準リフトシステムは最大500 kgの積載能力を備え、停電、誤操作、フック脱落に対する保護機能を含みます。
モジュール治具パレット
治具パレットは、15 mmアルミニウムベースプレートと5 mmベークライト絶縁表面層で構成され、外形寸法は1,200 × 600 × 20 mmです。
モジュールコンベアヤーシステム
連続二倍速チェーンコンベアにより、ワークステーション間でモジュールを搬送します。両端に設置されたリフトにより、治具パレットの自動返却とクローズドループ循環を実現します。
バッテリーパック組立ライン
PACKセクションでは、モジュール式チェーン駆動ローラーコンベアを使用し、以下の3つのエリアに分割できます:
1. PACKハウジング準備
液冷プレートまたはPACKハウジングを手動で生産ラインに投入し、気密性試験を実施します。試験後、システムはPACKバーコードを生成し、結果をMESトレーサビリティシステムにアップロードします。
その後、ハウジングは接着剤塗布ステーションに位置決めされ、作業者が生産レシピに従って接着剤を塗布します。接着剤塗布後、モジュールラインからバッテリーモジュールをリフトアップし、ガントリー昇降システムを使用してPACKハウジング内に配置します。
主な工程:
液冷プレート試験 → PACKバーコード生成 → 手動接着剤塗布 → PACKハウジングへのモジュール投入
2. モジュール投入およびPACK組立
モジュールをハウジングに投入した後、作業者はモジュール固定、ワイヤーハーネス取り付け、BMS取り付け、およびトップカバー取り付けを完了します。
BMS取り付けステーションでは、モジュールとBMSのバーコードをスキャンして紐付けます。その後、システムはモジュールおよびBMS情報をPACKバーコードに統合し、生産トレーサビリティのためにデータをMESシステムへアップロードします。
主な工程:
モジュール固定 → ワイヤーハーネス取り付け → BMS取り付けおよびバーコード紐付け → 配線整理 → トップカバー取り付け
3. 最終試験および払い出し
組み立て済みPACKは最終試験セクションへ搬送されます。PACK EOLステーションでは、絶縁抵抗、耐電圧、BMS通信、無負荷電圧、AC内部抵抗、および温度監視を試験できます。
EOL試験後、完成したPACKは気密性試験を実施します。すべての試験結果はPACKバーコードに紐付けられ、MESシステムへアップロードされます。合格品はガントリー昇降システムを使用してラインから取り出されます。
主な工程:
PACK EOL試験 → 気密性試験 → 試験データアップロード → PACK払い出し
PACKコンベアシステム
PACK組立ラインでは、上下治具返却構造を備えたチェーン駆動ローラーコンベアを使用します。ラインはモジュール式セクションで製造され、各セクションは約2.5メートルの長さで、照明、ストッパー、および操作スイッチを装備しています。
主な技術パラメータ
| 項目 | 参考仕様 |
| 生産ラインタイプ | 構成可能な手動PACK組立ステーションを備えた自動モジュールライン |
| 対応セルタイプ | 角形アルミニウムケースリチウムセル |
| 参考セル容量 | 約100~314 Ah |
| 冷却構造 | 液冷式および空冷式PACK |
| 参考モジュール形式 | 1P8S、1P12S、1P13Sおよび選択可能な1P16S設計 |
| 参考生産能力 | 毎分8セル |
| 初回合格率 | ≥98% |
| 手直し後の最終合格率 | ≥99.5% |
| 単一設備稼働率 | ≥98% |
| 単一設備故障率 | ≤2% |
| 製品切替時間 | ≤4時間 |
| モジュール圧縮力 | 10~1,500 kgf調整可能 |
| レーザー洗浄出力 | 参考200 W MOPA |
| レーザー溶接出力 | 最大6,000 W |
| モジュール搬送能力 | 参考500 kg |
| PACK荷降ろし能力 | 最大1トン |
| MES接続 | 利用可能 |
| 参考ライン寸法 | 約56,000 × 8,500 × 3,500 mm |
| 制御システム | PLC、産業用コンピュータおよびMESインターフェース |
| コンベヤタイプ | ベルト、ローラーおよび倍速チェーンコンベヤ |
生産能力は、参考1P13S液冷式モジュールに基づいて算出されており、手動での投入および排出時間は含まれていません。最終パラメータは、承認済みの製品図面およびライン構成によって決定されます。
MESおよび生産トレーサビリティ
すべての主要設備はMESシステムに接続でき、生産データの一元収集およびトレーサビリティを実現できます。
MES通信プロトコルおよび互換性のあるサーバー環境が、システム統合に必要です。プロジェクト範囲に応じて、システムは以下を記録できます:
工場設置要件要件
| 項目 | 要件 |
| 電源 | 三相5線式、380 V ±10%、50 Hz |
| 基準総電力 | 約100 kW |
| 圧縮空気 | 0.5~0.8 MPa |
| 必要に応じた窒素 | 0.4~0.6 MPa、純度99.99% |
| 床荷重容量 | 650 kg/m²以上 |
| 動作温度 | 15~35°C |
| 相対湿度 | 40~85% RH |
| 設置環境 | 激しい振動、過度な粉塵、腐食性ガス、または爆発性ガスがないこと |
よくある質問
*生産ラインはどのようなバッテリーセルに対応できますか?
基準ラインは、約100Ah~314Ahの角形アルミニウムケースリチウムセル向けに設計されています。その他のセル寸法については、カスタマイズされた治具および搬送機構により対応可能です。
*ラインは完全自動ですか?
モジュール工程には、自動投入、選別、積層、検査、クリーニング、溶接、および試験が含まれます。特にPACK工程における複数の組立プロセスは、手動または半自動で実施されます。自動化レベルは、プロジェクト要件に応じて向上させることができます。
*このラインは液冷式および空冷式の両方のバッテリーパックを生産できますか?
はい。このラインは、液冷式および空冷式のエネルギー貯蔵用バッテリーデザインの両方に対応するよう構成できます。
*このラインはMES統合をサポートしていますか?
はい。セル、モジュール、BMS、溶接、試験、およびPACK生産データを顧客のMESシステムにアップロードできます。顧客は通信プロトコルとサーバーインターフェースを提供する必要があります。
*モジュールサイズはカスタマイズできますか?
はい。積層、圧縮、搬送、昇降、検査、および溶接治具は、モジュール寸法および直並列構成に応じてカスタマイズできます。
*どのような試験が含まれていますか?
このラインには、OCVおよび内部抵抗試験、極性検査、モジュール電圧試験、絶縁抵抗試験、耐電圧試験、BMS通信試験、PACK EOL試験、および気密性試験を含めることができます。
*製品切り替えにはどのくらいの時間がかかりますか?
基準となる切り替え時間は4時間以内です。実際の時間は、製品モデル間の違い、および変更が必要な治具やパラメータの数によって異なります。