-
バッテリーの容量に影響を与える要因は何ですか?
Oct 15 , 2025
バッテリーの容量に影響を与える要因は何ですか? 導入 リチウム電池セル間の容量の不均一性は、パックの性能低下や潜在的な安全リスクにつながる重要な要因の一つです。こうした差異は、電池全体の複数の要因から生じます。 ' ライフサイクル — 製造プロセス、材料特性、設計パラメータ、使用条件、環境の影響など。 この記事では、リチウム電池セルの容量変動の主な原因を体系的に分析し、セル製造とバッテリーパックの統合における一貫性と信頼性の向上に役立つ洞察を提供します。 I. 製造プロセス要因 （１）コーティングとカレンダー処理 逸脱 1. コーティングの厚さが不均一 正極活物質と負極活物質の塗工厚さや密度の違いは、有効反応面積とリチウムイオンのインターカレーション量に直接影響し、単セル容量のばらつきにつながります。塗工工程においては、設備の精度やスラリーの流動性の影響により、塗工厚さが一定でない場合があ...
続きを読む
-
バッテリーの形成と容量の等級分けのプロセスとは何ですか?
Oct 27 , 2025
バッテリーの形成と容量の等級分けのプロセスとは何ですか? リチウム電池の製造プロセスにおいて、形成と容量等級分けは電池の性能と寿命を決定づける重要なステップです。容量等級分けの原理は理論的な基盤となり、形成と等級分けの手順は製品の一貫性と信頼性を確保します。以下では、両方の概念と運用方法について詳しく説明します。 1. フォーメーションとキャパシティのグレーディングとは何ですか? 形成： 低電流充放電や定温放置など、バッテリーの性能を安定させるためにバッテリーの初回充電時に適用される一連の技術的処理を指します。 容量等級: 簡単に言えば、容量分類と性能選別であり、バッテリーは性能パラメータに従って選別され、等級分けされます。 2. リチウム電池の形成プロセスと原理 リチウムイオン電池の初期充放電過程において、電解質として用いられる非プロトン性溶媒は、電極と電解質の界面で不可避的に反応し、電...
続きを読む
-
リチウムイオン電池のAhとは何ですか？
Oct 29 , 2025
それは何 リチウムイオン電池のAhは？ Ahって何ですか？ Ahはリチウムイオン電池において重要な指標であり、電池の容量と動作能力を表します。この記事では、Ahの性質と、電池の性能を理解し計算する上で重要な役割について解説します。 パート 1: A または Ah とは何ですか? A（アンペアの略）は電流の測定単位です。回路内の電荷キャリアの流量を表し、特定の瞬間に電線や導体を流れる電流量を示します。 では、もう少し詳しく説明しましょう。電線を流れる電流は、パイプを流れる水に似ていると考えてください。ある時点でパイプを流れる水の量は、電線を流れる電流の量に相当し、この電流はA単位で測定されます。 一方、Ahはバッテリーの電荷を蓄える容量を表す単位です。バケツの大きさのようなものだと考えてください。バッテリーのAh定格が高いほど、より多くの電荷を蓄えることができ、再充電が必要になるまでデバイス...
続きを読む
-
リチウムイオン電池のDCIR（直流内部抵抗）に影響を与えるプロセスステップ
Nov 07 , 2025
リチウムイオン電池のDCIRに影響を与えるプロセスステップ（ 直流内部抵抗 ） リチウムイオン電池の直流内部抵抗（DCIR）は、充放電効率、出力、寿命に直接影響を与える重要な性能指標です。DCIR試験結果の精度と安定性は、リチウムイオン電池の品質と性能を評価する上で極めて重要です。リチウムイオン電池のDCIR試験に影響を与える主要なプロセスは、電極の準備、セルの組み立て、そしてフォーメーション／エージングの3つの主要段階に集中しています。各段階における具体的な主要プロセスについては、以下で詳細に分析します。 I. 電極作製プロセス ① 電極コーティング 電極コーティングにおいて、コーティング品質はDCIRに大きな影響を与えます。コーティングの不均一性はよくある問題です。活物質が特定の領域で厚すぎたり薄すぎたりすると、電流分布が不均一になります。電流が電極上で不均一に分布すると、局所的な抵抗...
続きを読む
-
リチウムイオン電池はどのように製造されるのでしょうか?
Dec 05 , 2025
リチウムイオン電池はどのように製造されるのでしょうか? リチウム電池の製造は、それぞれに厳格な要件が課せられた多数のステップから成る複雑なプロセスです。この記事では、リチウム電池製造の基本的な手順（材料研究開発、プロセス検証、パイロット生産ライン、大学の研究室に適用可能であり、量産工場の自動化生産ラインとは異なります）について説明します。 1. スラリーの準備 スラリー調製（均質化とも呼ばれる）は、スラリーを調製する工程です。具体的には、正極または負極の材料（例えば、 リン酸鉄リチウム正極材料 または グラファイト負極材料 真空ミキサーホモジナイザーと必要な バインダー 撹拌装置を使用して導電剤を加え、次のステップに向けて均質なスラリーを作成します。 使用される溶媒は水（負極スラリー）またはN-メチルピロリドン（正極スラリー）である。バインダーはCMC/ SBR （負極）または PVDF ...
続きを読む
-
エネルギー貯蔵バッテリー組立ラインにおけるレーザー溶接の応用
Dec 12 , 2025
エネルギー貯蔵バッテリー組立ラインにおけるレーザー溶接の応用 エネルギー貯蔵電池セルの製造から電池パックの組み立てに至るまで、溶接は重要な製造プロセスです。リチウム電池の導電性、強度、気密性、金属疲労、耐腐食性は、電池の溶接品質の典型的な評価基準です。溶接方法とプロセスの選択は、電池のコスト、品質、安全性、そして安定性に直接影響します。 さまざまな溶接方法の中で、レーザー溶接は以下の利点により際立っています。まず、レーザー溶接はエネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、熱影響部が小さいため、部品の精度を効果的に向上させることができ、追加の研磨を必要とせずに、滑らかで不純物のない均一で高密度の溶接を実現できます。 第二に、レーザー溶接は精密な制御が可能で、スポット径が小さく、高精度な位置決めが可能です。ロボットアームと組み合わせることで自動化が容易になり、溶接効率の向上、労働時間の短縮、コスト...
続きを読む
-
セパレーターと電解液の違いは何ですか?
Dec 19 , 2025
セパレーターと電解液の違いは何ですか? リチウムイオン電池では、電解質とセパレータは、正極と負極とともに、電池の4つのコア材料を構成します。正極と負極がエネルギー密度の上限を決定するとすれば、電解質は電池の「血液」、セパレータは秩序と安全性を維持する「安全弁」の役割を果たします。これらが一体となって、リチウムイオンが電池内で効率的、安全、かつ安定的に循環できるかどうかを決定づけ、電池全体の性能と信頼性に決定的な役割を果たします。 I. リチウム電池の「血液」 ― 電解液 広く知られているように、電解液はリチウム電池の「血液」です。電解液を注入して初めて、電池は真に機能するようになります。そうでなければ、それは単なる中身のない空っぽの「殻」に過ぎません。電解液を注入した瞬間、まるで体に魂が吹き込まれ、電池に瞬時に命が吹き込まれるかのようです。 電解質は無色透明の液体で、リチウムイオン電池の主...
続きを読む
-
EMS、PCS、BMSの主な機能とコンポーネント
Jan 23 , 2026
エネルギー貯蔵発電所の 3 つのコアシステムである EMS (エネルギー管理システム)、PCS (エネルギー貯蔵コンバータ)、BMS (バッテリー管理システム) の主な機能。 調整関係 BMS はバッテリーの安全境界を定義し、保護します。 PCS は高速かつ正確な実行ユニットとして機能します。 EMS は「頭脳」として機能し、最適なシステムレベルの決定を下します。 これら 3 つのシステムは、高速通信ネットワーク (CAN や Ethernet など) を介して緊密に統合され、「認識 – 判断 – 実行」の完全な閉ループを形成します。 パラメトリック進化トレンド 技術の進歩に伴い、システムのパフォーマンス要件は増加し続けています。 PCS: より速い応答、より高い効率 BMS: より正確な推定、よりきめ細かな管理 EMS: よりインテリジェントなアルゴリズム、AIベースの予測と最適化をます...
続きを読む
