リチウム電池へのレーザー溶接法の応用

新エネルギー車のコア コンポーネントとして、パワー バッテリーの品質は、車両全体の性能を直接決定します。 リチウム電池製造設備 には、一般に前工程設備、中工程設備、後工程設備が含まれます。機器の精度と自動化レベルは、製品の生産効率と一貫性に直接影響します。従来の溶接技術に代わるものとして、レーザー加工技術がリチウム電池製造装置に広く使用されています。

溶接は、リチウム電池セルの製造から電池パックの組み立てまで、非常に重要な製造工程です。リチウム電池の導電性、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、代表的な電池溶接品質評価基準です。溶接方法と溶接プロセスの選択は、バッテリーのコスト、品質、安全性、および一貫性に直接影響します。

リチウム電池分野で使用されている レーザー溶接機 の用途を以下のようにご覧いただけます。

1. バッテリー防爆弁のレーザー溶接

電池の防爆弁は、電池の封口板にある薄肉の弁体です。電池の内圧が規定値を超えると、防爆弁の弁体が壊れて電池の破裂を防ぎます。連続レーザー溶接は、高速かつ高品質な溶接を実現でき、溶接安定性、溶接効率、歩留りを保証できます。

2. バッテリーラグ溶接

電極ラグは、一般的に 3 つの材料に分けられます。電池の正極にはアルミニウム（AL）材、負極にはニッケル（Ni）材または銅ニッケルメッキ（Ni Cu）材が使用されています。溶接は、ポール ラグとポール ポストの間の確実な接続を保証するだけでなく、滑らかで美しい溶接も必要とします。

3. パワーバッテリーシェルとカバープレートのシーリングと溶接

バッテリー電極ストリップに使用される材料には、純アルミニウム ストリップ、ニッケル ストリップ、アルミニウム ニッケル複合ストリップ、および少量の銅ストリップが含まれます。連続レーザー溶接の薄皮リチウム電池を使用すると、効率が5〜10倍に向上し、外観効果とシール性能が向上します。

Acey new energy は、レーザー溶接機、 スポット溶接機 などのさまざまな溶接機の専門サプライヤーです。