リチウム電池パックがエージング試験を受けなければならない理由

リチウム電池パックのエージング テストが必要なのはなぜですか? リチウム電池パックの活性化段階には、予備充電、形成、エージング、一定容量などの段階があります。エージング システムには、リチウム バッテリ パックの性能に影響を与える 2 つの主な要因、すなわちエージング温度とエージング時間があります。また、エージング時にバッテリーが密閉状態か開放状態かも重要です。

エージングとは、一般に、バッテリーの組み立てと注入が完了した後の最初の充電後の配置を指します。常温老化または高温老化があります。 ACEY バッテリー エージング マシン は、この要件を満たすことができます。その機能は、初期充電後に形成されるSEIフィルムの特性と組成を安定させることです。常温熟成温度は25度、高温熟成は工場によって異なり、38度のものもあれば45度のものもあります。時間は 48 ～ 72 時間です。

では、なぜ完成したバッテリー パックのエージング テストを行う必要があるのでしょうか。

まず、電解液の浸透性が向上し、リチウム電池パックの性能が安定します。

第二に、老化後、正極材料と負極材料の活性物質は、ガス生成、電解質分解などの副作用の進行を加速し、 リチウム電池パックの電気化学的性能 がすぐに安定に達することができます。

3 つ目は、一定期間エージングした後のリチウム電池パックの一貫性を選別することです。形成後、セルの電圧は不安定であり、その測定値は実際の値とは異なります。老化したセルの電圧と内部抵抗はより安定しているため、バッテリーを高い一貫性でスクリーニングするのに便利です。

高温エージング後のバッテリーの性能はより安定しています。ほとんどのリチウム電池メーカーは、製造工程で高温エージング操作モードを採用しており、45~50 ℃で 1~3 日間エージングした後、室温で保管します。高温エージングの後、バッテリーの潜在的な悪影響が明らかになります。電圧変化、厚さの変化、内部抵抗の変化などはすべて、これらのバッテリーの安全性と電気化学的性能を直接テストする包括的な指標です。

Acey new energy は、バッテリーエージングマシンと 高精度バッテリーテスター の両方の専門サプライヤーであり、さまざまなバッテリーテストに対応できます。