スポット溶接機を使用している場合、設備の不慣れや不適切な操作などにより、通常は問題が発生します.一般的な問題と解決策は次のとおりです.

NS.電源電圧が正常かどうかを確認してください.制御系が正常か、通信接点接点とセパレーターシフトスイッチがはみ出しているか焼損していないか確認してください.

2：溶接中に表示されるべきではないスパッタ：

NS.電極先端が酸化していないか確認してください.溶接ワークがひどく腐食し、ひどく接触していないか確認してください.

NS.調整スイッチが高すぎないか確認してください.

NS.電極圧力が小さすぎるかどうか、および溶接手順が正しいかどうかを確認してください.

3：はんだ接合部に深刻なくぼみがあり、押出物があります：

NS.電流が大きすぎないか確認してください.溶接ワークにムラがないか確認してください.

NS.電極圧力が高すぎないか、電極先端の形状や断面が適切かどうかを確認してください.

4：溶接ワークの強度が不十分：

NS.電極圧力が低すぎるか、電極棒が締まっていないか、溶接ワークがひどく腐食していないか、溶接点の接触が悪いかどうかを確認してください.

NS.電極先端と電極棒の間、および電極棒と電極アームの間に酸化物が多すぎないか確認してください.

NS.溶接エネルギーを低減するために、摩耗により電極の先端が増加していないか、電極と銅の軟質接合部が激しく酸化していないかを確認してください.

1.スポット溶接機の溶接材料は導電性が良いので、間隔を広くする必要があります.たとえば、アルミニウム合金のスポット溶接を溶接する場合、ポイント間隔はステンレス鋼のスポット溶接の溶接よりも約30％です.

2.中間周波数のスポット溶接機でスポット溶接する前に、部品の表面を清掃します.

3.はんだ接合部が密に分布している溶接部の場合、スポット溶接シーケンスを適切に選択する必要があります.

4.偶発的な接触点やシャントを避けるために、特殊な形状の電極を使用してください.

5.材料や厚さが異なる部品をスポット溶接する場合は、分岐抵抗が大きい側（つまり、平板または導電率の悪い側）に電極を配置する必要があります.

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