バッテリーパックの電極圧力 自動スポット溶接機 2つの電極間の総抵抗Rに大きな影響を与えます.電極圧力が上昇すると、Rは大幅に低下しますが、溶接電流の増加は大きくなく、Rの低下に影響を与えることはありません.発熱が減少します.したがって、溶接圧力が高くなると、はんだ接合の強度は常に低下します.スポット溶接機の解決策は、溶接圧力を上げながら溶接電流を増やすことです.発熱に対する電流の影響は、抵抗と時間の両方よりも大きくなります.したがって、溶接プロセス中に厳密に制御する必要があるパラメータです.スポット溶接機による電流変化の主な理由は、グリッド電圧の変動と交流溶接機の二次回路のインピーダンスの変化です.インピーダンスの変化は、ループの形状の変化、または二次ループへの異なる量の磁性金属の導入によるものです.

DC溶接機の場合、2次ループのインピーダンスは電流に大きな影響を与えません.ワークピースと電極が一定の場合、ワークピースの抵抗率はその抵抗率に依存します.したがって、抵抗率は溶接される材料の重要な特性です.抵抗率の高い金属は導電率の低い金属（ステンレス鋼など）で、抵抗率の低い金属（アルミニウム合金など）は導電率が良好です.そのため、ステンレス鋼のスポット溶接では発熱しやすいが放熱しにくく、アルミニウム合金のスポット溶接では発熱しやすいが放熱しやすい.スポット溶接の場合、前者は小さな電流（数千アンペア）を使用できますが、後者は大電流（数千アンペア）を使用する必要があります.ミリオンアンペア）.電気抵抗率は、金属の種類だけでなく、熱処理状態、加工方法、金属の温度にも依存します.

自動スポット溶接機始動前の準備作業

（1）作業用ガスの使用によりユーザーが酸素不足にならないように、作業場は空気循環を維持する必要があります.

（2）火災を防ぐため、作業場に可燃物を積み重ねないでください.

（3）溶接機のシェルが接地していないか、ケーブルが破損していないか確認してください.

（4）溶接機の接続箇所が緩んでいないか、接触不良により機器が焼損していないか確認してください.

（5）保護ガスにガスが入っていないか、パイプラインに漏れがないか確認してください.

自動スポット溶接装置の操作および関連する操作

（1）必要に応じて電熱ガス減圧弁を設置します

（2）使用前に5〜10分間予熱する必要があります.

（3）ガスボンベのバルブをゆっくりと開きます（約5度/秒の速度で）.このとき、圧力計のポインタがゆっくりと上昇し、適切なスケールで停止していることがわかります.

（4）装置の電気ボックスのエアスイッチをオンにして装置の電源を入れ、電気ボックスと胴体に漏れがないか確認します.

（5）電気ボックス側面の表示灯が正常か確認してください.異常が見つかった場合は、発生源を排水する必要があり、腐食性媒体が損傷します.

（6）運転中に異常に気づいた場合は、直ちに運転を停止してください.機器の保守担当者に、取り扱いが正常になった後でのみ使用を継続するように通知してください.

ダウンタイム

（1）スチールシリンダーのガスバルブを閉じ、減圧弁内の残留ガスを放出し、減圧弁の圧力計ポインターをゼロにリセットします.

（2）停止ボタンを押して、電源スイッチと空気源スイッチを順番にオフにします.

（3）機械と地面を完全に清掃して、現場が整頓されていることを確認します.

（4）溶接機の出力が短絡しないように、溶接ケーブルと地面の金属物との接触を避けてください.

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