●溶接電流

抵抗器によって発生する熱は、流れる電流の2乗に比例するため、溶接電流は熱を発生させる上で最も重要な要素です.溶接電流の重要性は、単に溶接電流のサイズを指すのではなく、電流密度も非常に重要です.

※ナゲット：重ね抵抗溶接時に接合部が溶けて固化する金属部分を指します.

●圧力

スポット溶接機の溶接工程でかかる圧力は、発熱の重要な要素です.圧力は、溶接場所に加えられる機械的な力です.圧力により接触抵抗を低減し、抵抗値を均一にすることができるため、溶接時の局部的な加熱を防ぎ、溶接効果を均一にすることができます.

●電源投入時間

通電時間も発熱の重要な要素です.通電により発生する熱は、伝導により放出されます.全熱が一定であっても、通電時間の違いにより溶接箇所の最高温度が異なり、溶接結果も異なります.

●電流波形

時間内の熱と圧力の最良の組み合わせは、 スポット溶接機 .このため、溶接プロセスの各瞬間の温度分布は適切でなければなりません.溶接対象物の材質や大きさにより、一定時間一定の電流が流れます.接触部の加熱は、圧力が遅いと局部的な加熱が発生し、スポット溶接機の溶接効果が低下します.また、急に電流を止めると、溶接部の急冷により亀裂や材料の脆化が発生します.したがって、主電流が流れる前または後に小電流を流すか、立ち上がり電流と立ち下がり電流にパルスを加える必要があります.

●素材の表面状態

接触抵抗は、接触部分の加熱に直接関係する要因です.圧力が一定の場合、接触抵抗ははんだの表面状態によって決まります.つまり、材料が決まった後、接触抵抗は金属表面の細かさに依存します.

バンプと酸化膜.微細な凹凸は接触抵抗の所望の加熱範囲を得るのに有益ですが、酸化膜の存在により抵抗が増加し、局所的な加熱を引き起こすため、除去する必要があります.

ザ 自動シリーズスポット溶接機 見た目も美しく、マイコン制御を採用し、各種パラメータのキーボードを設定・調整します.このバッテリースポット溶接機は、LCDを採用して設定パラメータを表示し、正確で便利です.マイクロコンピュータ高周波インバータスポット溶接機は、溶接火花が非常に小さく、溶接スポットの色が変化せず、溶接がしっかりしており、溶接時間が短いため、熱的影響を最小限に抑え、内部特性への影響を小さくすることができます.バッテリー.特に電源の適応性が高く、溶接圧力を直接表示することができます.従来のACパルスおよびコンデンサストレージ溶接機と比較して、溶接後のバッテリーの表面はよりきれいになります.高精度溶接、より均一な加熱;溶接機はワークカウント機能を備えており、溶接部数を液晶画面にリアルタイムで表示するので、手軽に確認でき、溶接パラメータの設定範囲が広がります.