パウチセルの重要な工程

デジタルまたはパワー アプリケーション市場のいずれにおいても、パウチ セルは非常に重要な技術的バッテリー ソリューションになりました。

電池ケース成形機 でアルミケースを成形した後は、パウチセルの重要な工程です。

1. 電解液注入・プレシール工程

パウチセルケースの上部と側面を密閉した後、X線で巻芯の平行度を確認し、グローブボックス 内の水分とガスを抜きます。乾燥室が一定時間放置されると、電解液の注入とプレシールの工程に入ります。

セルの上部と側面のシールが完了すると、パウチ セルの側面に電解液の注入に使用される開口部が 1 つだけあります。注入が完了したら、パウチの側面をプレシールする必要があります。プレシールとも呼ばれます。パッケージが完成した後、理論的には、セルの内部は外部環境から完全に隔離されています。

2. スタンディング、ケミカルフォーミング、ケース成形

形成の目的は、電極表面に安定したSEI膜を形成することであり、これはセルを「活性化」するプロセスに相当します。このプロセスでは、一定量のガスが発生するため、パウチ セルはアルミニウム プラスチック フィルム用に確保する必要があります。一部の工場では、プロセスでクランプが使用されます。つまり、セルはクランプでクランプされてからキャビネットに入れられるため、生成されたガスは近くのエアバッグに完全に絞り込まれ、電極インターフェースが改善されます。結成後。

形成後、一部の細胞、特に厚い細胞は、大きな内部応力により変形する場合があります。 そのため、電池セル成形機 による成形後に成形工程を設けている工場もあります 。

3. 二次シール工程

形成過程でガスが発生するので、ガスを抜いてから2回目の封印を続ける必要があります。2回目のシールでは、まず、ギロチンでエアバッグに穴を開け、同時に真空にすることで、エアバッグ内のガスと電解液のごく一部を抽出します。次に、第２の封止ヘッドが第２の封止領域内で即座に封止され、単電池の気密性が確保される。最後に、カプセル化されたセルのエアバッグを切断すると、基本的にパウチセルが形成されます。

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