リチウム電池電極片の圧延工程

リチウムイオン電池の電極部品製造の一般的なプロセスフローは次のとおりです。活物質,バインダーと導電剤を混合してスラリー,を調製し、次にその両面をコーティングします。 銅またはアルミニウムのコレクター .乾燥後,溶媒を除去して電極片を形成します.電極片の粒子コーティングを圧縮して緻密化し,、次に切断または分割します.リチウムの圧縮プロセスとして最も一般的に使用されるのは圧延です電池の電極.は他のプロセス,と比較して、圧延は電極の穴の構造を変えるだけでなく,、導電剤の分布にも影響を与え,、電池の電気化学的性能に影響を与えます.最適な穴の構造を得るには,、圧延圧縮プロセスを完全に理解することが非常に重要です.。

ローリングとプレスの基本的なプロセス

工業生産では,リチウム電池のポールピースは通常、次のように連続的に圧延および圧縮されます。 圧延機 ,このプロセス,の図1.に示すように、一対のローラー,によって、両側に粒子コーティングがコーティングされたポールピースが2つのローラー,とコーティングの間のギャップに送られます。ローラーの線形荷重の下で圧縮されます.ギャップから出た後,ポールピースは弾性的に跳ね返ります,結果として厚さが増加します.したがって,ロールギャップのサイズと圧延荷重2つの重要なパラメータです.一般的に,ロールギャップはポールピースの必要な最終厚さよりも小さくする必要があります,または負荷によってコーティングが圧縮される可能性があります.さらに,圧延速度が直接決定します電極に作用する負荷の保持時間,は、電極のスプリングバックにも影響を与え,、最終的には電極のコーティング密度と多孔性に影響を与えます.。

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