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角形リチウム電池のレーザー溶接プロセス

October 31 , 2023

 角形リチウム電池のレーザー溶接プロセス



角形アルミニウムシェルリチウム電池の製造および組み立てプロセスでは 、バッテリーセルとカバープレートのソフト接続の溶接、カバープレートのシーリング溶接、シーリングネイル溶接など、多数のレーザー溶接プロセスが必要です。レーザー溶接角形電源電池の主な溶接方法です。レーザー溶接は、その高いエネルギー密度、良好な電力安定性、高い溶接精度、容易なシステム統合、およびその他の多くの利点により、角形アルミニウムシェルリチウム電池の製造プロセスにおいてかけがえのないものとなっています。Acey は、オプションとしてファイバー レーザー発生器を備えた 1000 ~ 6000 W 自動 CNC レーザー溶接機を提供しOEM &ODM サービスも受け入れます。

角形リチウム電池
リチウムイオン電池の製造工程を詳しく解説:

リチウム電池の構造は、正極、負極、セパレータ、電解液、ケースの5つの部分に分かれています。

(1) リチウム電池の正極には、活物質、導電剤、溶媒、バインダー、マトリックスなどが含まれています。
(2) リチウム電池の負極には、活物質、バインダー、溶媒、マトリックスなどが含まれています。
(3) リチウム電池セパレータ
(4) リチウム電池電解質
(5) リチウム電池シェルには、鋼シェル、アルミニウム シェル、カバー プレート、ポール タブ、絶縁テープ、およびその他のハードウェアが含まれます。

レーザー溶接機
リチウム電池の製造プロセスのフローチャート:

客観的に見ると、リチウム電池の製造プロセスは 3 つの主要なセクションに分かれています。1 つは極片の製造、もう 1 つはセルの製造、そして 3 つ目は電池の組み立てです。リチウム電池の製造プロセスでは、ポールピースの製造が基礎であり、バッテリーコアの製造が中核であり、バッテリーの組み立ては完成したリチウムバッテリーの品質に関係します。リチウム電池の製造プロセスの具体的な手順には、正極スラリー化、負極スラリー化、正極シート、負極シート、スチールケース組立、液体注入および試験、および梱包が含まれます。



角型アルミシェルリチウム電池の場合、セル生産ラインから電池パック組立ラインまで溶接は非常に重要な製造工程です。リチウム電池の導電性、強度、気密性、金属疲労、耐食性は電池溶接の典型的なものです。品質の評価基準。溶接方法と溶接プロセスの選択は、バッテリーのコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。数ある溶接方法の中でも、レーザー溶接には次のような利点があります。



Aceyが開発・製造したバッテリーレーザー溶接装置は、レーザー溶接エネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、熱影響部が小さいため、部品の精度を効果的に向上させることができます。溶接部は滑らかで不純物がなく、均一で緻密であり、追加の研削作業を必要とせず、正確に制御できます。集光スポットが小さく高精度な位置決めが可能で、ロボットアームによる自動化が容易に実現できるため、溶接効率の向上、作業時間の短縮、コスト削減につながります。


Acey New Energy は、バッテリー容量グレーディングマシン、バッテリー注入紙貼り付けマシン、バッテリー選別機、BMS テスター、バッテリースポット溶接機、レーザー溶接機、超音波アルミニウムワイヤーボンディングマシンなどのリチウムバッテリーパック組立機に特化した専門サプライヤーです。電池総合試験機、電池パック充放電劣化試験機などを取り揃え、円筒形・角形電池パックの組立ラインをワンストップでご提供いたします。ご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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