リチウム電池のレーザー溶接プロセスの難しさ

レーザー溶接では、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用し、レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのパラメーターを制御することで、ワークピースを溶かし、特定の溶融池を形成します。今日の市場における人件費の上昇と技術の進歩により、レーザー溶接はレーザー業界における熱溶接装置となっています。リチウム電池パックの溶接における技術的な難しさは何ですか?

1.アルミニウム合金素材のバッテリーケースが電力の90％を占めます。その難しさは、アルミニウム合金の高い反射率と空孔の敏感さに加えて、溶接プロセスでの避けられない問題、主に空孔と熱亀裂と破裂によるものです。

3. 高温割れ：アルミニウム合金は典型的な共晶合金であるため、溶接部の組成分析により、溶接結晶割れやHAZ液状化割れなどの高温割れが溶接工程中に発生しやすくなります。粒界が溶けると、応力が作用すると粒界に液状化亀裂が発生し、溶接継手の性能低下につながります。

4. 爆発 (スプラッシュとも呼ばれます) には、材料の清浄度、材料の純度、材料自体の性質など、爆発の原因は数多くありますが、安定性が鍵となります。爆発。殻の表面が盛り上がっていて、空気穴があり、気泡が入っています。この現象の主な理由は、光ファイバーの直径が小さすぎるか、レーザーの出力設定が高すぎることです。一部のメーカーが主張するビーム品質と溶接性能は、良好なビーム品質があれば、溶融深さが深い肉盛溶接に適応できることを意味するものではありません。