リチウム電池パックの製造プロセスは比較的複雑です。このパックは、パワーバッテリーシステムの生産、設計、および応用の鍵であり、上流のセル生産と下流の応用を接続するコアリンクです。

リチウム電池パックの生産ラインの技術プロセスは何ですか?

1. 並べ替えと照合のプロセス

2. 自動溶接工程

3. 半完成品組立工程

4. エージング試験工程

5. PACK検出処理

6.PACK梱包工程

リチウム電池パックの構成

パックには、バッテリー パック、バス バー、フレキシブル接続、保護基板、外装パッケージ、出力 (コネクタを含む)、高原大麦紙、プラスチック ブラケット、およびパックを形成するその他の補助材料が含まれています。

リチウム電池パックとは、梱包、封止、組立を意味しており、その工程は加工、組立、梱包の3つに分かれます。PACK は単一のコンポーネントです。一般に、PACK 生産ラインは、送信と検出の 2 つの機能のみを実行する必要があります。現在、さまざまなメーカーが半自動パック組立生産ラインを一般的に使用しており、主にオンライン、オフライン、テスト、工場内送信、およびパックの梱包に使用されています。

リチウム電池パックの生産ラインは比較的シンプルです。主要な工程には、供給、ブラケットの貼り付け、電気溶接、検査などのプロセスが含まれます。主要設備はバッテリー OCV&ACIR選別機、絶縁紙貼付機、スポット溶接機/レーザー溶接機、各種試験設備です。

リチウム電池パックの特長

①。バッテリーパック PACK には、高度な一貫性を備えたリチウムバッテリーが必要です。

②。バッテリーパック PACK のサイクル寿命は、単一バッテリーのサイクル寿命よりも短くなります。

③。限られた条件（充放電電流、充電方法、温度など）での使用

④。リチウム バッテリー パックのバッテリー電圧と容量は、パックの形成後に大幅に増加したため、均等充電、温度、電圧、過電流を保護し、監視する必要があります。

⑤。リチウム電池パック PACK は、設計に必要な電圧と容量の要件を満たさなければなりません。

リチウム電池 PACK は 2 つの方法で実現されます。1 つはレーザー溶接、超音波溶接、またはパルス溶接によるものです。一般的によく使われる溶接方法です。信頼性が高いという利点がありますが、置き換えるのは簡単ではありません。2つ目は、弾性のある金属シートを介した接触です。溶接が不要で、電池交換が簡単なことが利点です。デメリットとしては接触不良を起こす可能性があることです。

リチウム電池セルから自動モジュール、そして電池パック生産ラインに至るプロセス全体を通して、組立ラインの自動化の度合いが製品の品質と生産効率を決定する重要な要素となります。

Acey New Energy は、半自動リチウム電池パック組立ラインと自動リチウム電池パック組立ラインに特化した専門サプライヤーです。 ご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。