プリズムレーザー溶接機の溶接原理

リチウム角柱電池の製造および組立工程では、電気コアのソフト接続とカバープレートの溶接、カバープレートのシーリング溶接、シーリングネイル溶接など、多数のレーザー溶接プロセスを適用する必要があります。レーザー溶接角型電池の主な溶接方法です。その高いエネルギー密度、優れた出力安定性、高い溶接精度、容易なシステム統合、およびその他の多くの利点により、レーザー溶接は、角型リチウム電池の製造プロセスにおいてかけがえのない役割を果たしています。

レーザー溶接技術の原理知識

レーザー溶接機は、高エネルギーのレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。レーザーによって放射されたエネルギーは、熱伝達を通じて材料の内部拡散に向けられ、材料は溶融して特定の溶融プールを形成します。

主に薄肉材料や微細部品の溶接を目的とした新しいタイプの溶接方法で、スポット溶接、突合せ溶接、重ね溶接、シール溶接などを実現でき、深さ対幅比が高く、小さな溶接が可能です。幅、熱影響部が小さい、変形が小さい、溶接速度が速い、溶接が滑らかで美しい、溶接後の処理が不要または簡単、溶接品質が高い、気孔がない、正確な制御、焦点スポットが小さい、位置決め精度が高い、自動化が容易。

レーザー溶接は、パルスまたは連続レーザービームによって実現できます。

レーザー溶接機 の原理は、熱伝導溶接とレーザー深溶込み溶接に分けられます。

熱伝導溶接：

レーザー照射により加工面を加熱し、熱伝導により表面の熱を内部に拡散させます。幅、エネルギー、ピーク出力、レーザー パルスの繰り返し率などのレーザー パラメータを制御することにより、ワークピースが溶融され、特定の溶融プールが形成されます。

その特徴:

レーザー出力は約 105w/cm2、溶接深さは 2.5mm 未満、溶接の最大深さ幅比は 3:1 です。

深溶込み溶接：

一般的に、連続レーザービームは、材料を接続するために使用されます。

つまり、「鍵穴」構造を経てエネルギー変換機構が完成します。

レーザーが照射されると、材料が蒸発して小さな穴が形成され、入射ビームのすべてのエネルギーが吸収されます。温度は約25000°Cに達し、穴の周りの金属を溶かします。

アルミニウム シェル角形リチウム電池の占有率はスチール シェルよりも高く、これはアルミニウム シェルの高硬度、軽量、および高い安全性によって決まります。角型リチウム電池は製品サイズに応じてカスタマイズできるため、市場には多くのモデルと仕様があり、角型電池のプロセスを統一することは困難です。ACEY new energy は、角形バッテリー溶接機のさまざまなカスタマイズを提供できます。角型電池の標準化はトレンドであり、電池の製造とその後の保守にとって非常に重要です。

Acey new energyは、10 年以上にわたってレーザー溶接機を専門としています。お問い合わせをお待ちしております。