リチウム電池電極膜コーティング工程のご紹介

リチウム電池のコーティング技術

コーティングプロセスは、流体の物理的特性の研究に基づいて、基板上に液体またはスラリーの1つまたは複数の層をコーティングするプロセスです。基材は通常、柔軟なフィルムまたは裏紙であり、コーティングされた液体コーティングは、オーブンで乾燥または固化されて、特殊な機能を備えたフィルム層を形成します。現在、リチウム電池電極のコーティング方法には、主にコンマロール転写コーティングとスリット押出コーティングが含まれます。Acey New Energy は、調整可能なスクレーパーと加熱機能を備えた電極コーティング マシンを供給し、バッテリー コーティングの要件を十分に満たすことができます。

リチウム電池のいくつかのコーティング方法

①スクレーパー塗装

ホイル基材はコーティングローラーを通過し、スラリートラフと直接接触します。余分なスラリーが箔基板にコーティングされます。基材がコーティングローラーとスクレーパーの間を通過するとき、スクレーパーと基材の間のギャップがコーティングの厚さを決定します。同時に、余分なスラリーが掻き取られ、逆流するため、基材の表面に均一なコーティングが形成されます。スクレーパーの種類は主にコンマスクレーパーです。

②スリット押し出し塗装

正確な湿式コーティング技術として、動作原理は、コーティング液が押し出され、特定の圧力と流れの下でコーティング金型の隙間に沿って噴霧され、基板に転写されることです。他のコーティング方法と比較して、コーティング速度が速い、高精度、均一なウェット厚さなど、多くの利点があります。コーティングシステムは密閉されているため、コーティングプロセス中に汚染物質が侵入するのを防ぐことができます。スラリー利用率が高く、スラリー物性を安定に保つことができ、重層塗布も同時に行うことができます。

リチウム電池のコーティングプロセスが設計プロセスで最適なコーティングと乾燥プロセスを正確に使用し、それらの間の関係のバランスを取り、最終的にコーティングの総合的な技術的性能に影響を与えることができるかどうか。極性コーティングでは、一般的な問題には、原材料の汚染、不安定なコーティングプロセス、標準外の操作、不適切な乾燥手順の設定などがあります。これらの問題は、多かれ少なかれ極性コーティングに欠陥を引き起こします。

電極コーティングはリチウム電池にとって非常に重要であり、主に次の点に反映されています。

1.完成したリチウム電池の容量にとって非常に重要です。コーティング プロセス中に、電極シートの前部、中間部、および後部位置での正と負の電極スラリー コーティングの厚さが一定でない場合、バッテリー容量が低すぎたり高すぎたりする原因になりやすく、電池のサイクル中にリチウムの沈殿物を形成しやすく、電池の寿命に影響を与えます。

2. リチウム電池の安全性にとって重要です。コーティング前に、コーティング中に粒子、雑貨、ほこりなどが電極に混入していないことを確認してください。雑物と混合すると、バッテリー内部でマイクロ回路が発生し、重大な場合には火災や爆発を引き起こす可能性があります。

3. リチウム電池の性能の一貫性にとって非常に重要です。バッテリー工場のタブーは、バッテリーのバッチの容量の違いとサイクル寿命の違いが大きいことです。そのため、電極シートの前後のパラメーターは、コーティングプロセス中に一貫している必要があります。

4. リチウム電池の寿命にとって重要です。スラリー塗布前後の大きな差、電極へのゴミの混入、左右の電極の厚みの不均一などは、電池の電気化学的性能に影響を与えます。

押し出しコーティングは、高精度、均一なコーティング、および広い幅のコーティングに適しているという利点により、電力用リチウム電池の分野で広く使用されており、パイロットラインに適用可能な転写コーティング機に徐々に取って代わりました。今後は、装置の高性能化、生産性の向上、オンラインでの厚み測定制御の精度向上、乾燥効率の向上などの方向に塗装工程を発展させていきます。

Acey new energy は、R&D 研究用の実験装置の専門サプライヤーです。お問い合わせをお待ちしております。