選択は、目標とする生産能力、製品の多様性、利用可能な労働力、工場のスペース、および投資予算によって異なります。

半自動ライン：生産量が少ない場合、製品の変更頻度が高い場合、または段階的な投資に適しています。オペレーターが特定のプロセス間のロード、アンロード、および移載を担当し、機械が主要な組み立ておよびテスト作業を実行します。

完全自動ライン：生産量が多く、比較的標準化されたパック設計に適しています。これらのラインは、より多くのマテリアルハンドリング、組み立て、検査作業を統合して手作業による介入を減らしますが、より高い初期投資が必要です。

セル容量グレーディング：制御された充放電テストを使用して各セルの容量を測定し、結果に応じてセルをグループ分けします。

OCV/ACIR選別：開回路電圧（OCV）とAC内部抵抗（ACIR）を測定し、プリセットされた制限値に従ってセルを選別します。

EOLテスト：完成したバッテリーパックが、生産ラインから出荷される前に、定められた電気的および機能的な受入基準を満たしているかどうかを確認します。

経年劣化テスト：試験期間中のバッテリーパックの性能を評価するため、電圧、電流、容量などのデータを記録しながら、プログラムされた充電、放電、休止、サイクル動作の各ステップを実行します。

• 電圧：最大充電電圧を含む、セルまたはパックのテスト電圧範囲全体をカバーする範囲を選択してください。
• 現在：試験手順で要求される最大充電電流および放電電流を、試験装置がサポートしていることを確認してください。
• チャンネル:検査期間と1日の検査量を考慮して、同時に検査する必要のある細胞またはパックの数を選択してください。

以下の情報を入力してください：

• セル仕様：セルの種類、寸法、化学組成、および容量。
• パック設計： 直列および並列構成、パック寸法、および利用可能な図面。
• 生産目標： 必要な1日の生産量と1日あたりの労働時間。
• 工程要件： 組立手順、テスト項目、および合否判定基準。
• 自動化レベル： 半自動ラインまたは完全自動ラインのいずれかに対するご希望。
• 工場レイアウト： 利用可能なフロアスペース、レイアウト図面、およびユーティリティ条件。

当社の専門営業チームがこれらの詳細を確認し、エンジニアと連携して適切な設備構成および組立ラインの提案を作成いたします。