現在、市場に出回っているリチウム電池の包装形態は、主に角型包装、円筒型包装、アルミプラスチックフィルム包装に分けられます.正方形のパッケージと円筒形のパッケージは、主にアルミニウムシェルとスチールシェルを含む金属シェルで作られています.アルミプラスチックフィルム包装は、主にポーチセルリチウムイオン電池の包装に使用されます.アルミプラスチックフィルムでカプセル化されたポーチセルは、主に3C分野で使用されており、近年、新エネルギー自動車産業に徐々に浸透し、さまざまなタイプの自動車に安全で安定した出力を提供しています.

1.アルミプラスチックフィルム入門

ポーチセルに使用される包装材料は、アルミニウムプラスチックフィルムと呼ばれるアルミニウムプラスチック複合フィルムです.アルミニウムプラスチックフィルムの設計および製造技術の要件は比較的高いです.アルミプラスチックフィルムの厚さは仕様が異なります.構造は主にCPP層、Al層、ナイロン層の3種類の素材で構成されています.

裸のセルをカプセル化する前に、アルミニウム-プラスチックフィルムを打ち抜く必要があります.私たちは提供することができます ポーチセルケース成形機 アルミプラスチックフィルムを打ち抜いた.アルミプラスチックフィルムを必要な仕様に打ち抜いた後、セルを梱包します.パンチングピットの内部材料は、特定の融点を持つキャストポリプロピレンフィルム（CPP）であり、カプセル化の両側のCPP層材料は、パッケージング中に特定の温度と圧力の下で比較的溶融され、結合されます. CPP層の材料は、金属Ni、Al、タブ接着剤とのヒートシール接着性が高く、耐電解質性と耐HF性に優れています.同時に、CPP層は優れた絶縁性と物理的保護特性も備えているため、電極とリチウムイオン電池のソフトパッケージ材料との間の短絡がアルミニウムプラスチックフィルムの腐食を引き起こすのを効果的に防ぐことができます.

2.ヒートシールの影響要因に関する議論

まず、アルミニウムプラスチックフィルムのヒートシールの目的は、セルを外部環境から隔離することであるということを理解する必要があります.つまり、外部の湿気、空気の浸透、電解液の漏れに影響を与える可能性のあるすべての不十分なパッケージングが発生しないようにする必要があります. .ソフトパックセルのパッケージングは​​、主に上面シールと最終シールプロセスに分けられます.

トップシール工程は、主にアルミプラスチックフィルム、タブ接着剤、銅ニッケルタブの直接包装であり、損傷の可能性が高くなります.サイドシールはアルミプラスチックフィルムCPP層間のカプセル化であり、主にしわや気泡の発生を防ぐために、それほど多くの問題はありません.最終的なシールは真空パッケージです.リチウム電池はプリチャージされているため、ガスが発生し、電解液がアルミプラスチックフィルムのPP層に付着しやすく、パッケージング不良になります. ACEY NEWENERGYが提供する top & sideシーリングマシン， ポーチセル用真空シール機.

3.クラフト

パッケージングプロセスは、より重要なリンクです.パッケージングプロセスの重要な要素は、温度、圧力、時間です.パッケージの状態としては、PPフィルムが融点に達した後、接着され、外観が良く、気泡やシワがなく、パッケージ強度が高く、気密性が高く、絶縁試験に合格している状態が良好です.

アルミニウムプラスチックフィルムを選択した後、最適なパッケージングプロセスを確認するには、温度、圧力、時間の3要素のDOEが必要です.アルミニウムプラスチックフィルムのPP溶融温度は一般に180 ℃ 〜190 ℃です.特定の範囲内で複数の温度ポイントを選択して、同じ圧力とヒートシール時間でヒートシール実験を実行できます.最適なパッケージング温度は、ヒートシールの強度と効果によって決定できます.包装機器の日常使用時は、シールヘッドの平面度や平行度に注意し、シールヘッドや温度センサーの温度が正常かどうかなどを確認し、異常時の問題を解決してください.

セルのパッケージングは​​、セルの最終的なパフォーマンスに影響を与える重要なプロセスです.アルミプラスチックフィルムのパッケージングに影響を与える主な要因は、機器と金型の選択、およびパッケージングプロセスの決定です.包装プロセスにおける包装温度と包装時間は主要な位置を占めます.二次的な影響要因は、入ってくる材料の品質、オペレーターの能力、およびワークショップ環境です.すべての側面を調整することによってのみ、セルのパッケージング作業をうまく行うことができます.電解液の腐食を防ぎながら、セル内部を外部環境から隔離し、水蒸気の侵入を防ぎ、リチウム電池のサイクル寿命と使用安全を確保します.