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ACEY-BTシリーズ 電池パック充放電試験器
Jun 16 , 2023
ACEY-BTシリーズ 電池パック充放電試験器 用途と機能 ACEY-BT の適用範囲: ACEY-BT シリーズ充放電試験装置は、主にリチウム電池パックの充放電サイクル試験に使用されます。 テスト項目: バッテリーの充電保護電圧、放電保護電圧、容量など。デバイスには、充電、放電、シェルビング、サイクルの 4 つのテストステップがあります。対応するステップを編集することで、設定したプロセスに従ってバッテリーをテストできます。 主な公演 (1) 充放電機能： 定電流・定電圧充電機能と定電流放電機能を備えており、バッテリーの充放電やバッテリー容量の記録が可能です。 (2)充放電インターフェース: バッテリーパックの充放電ポートと充放電ポートの要件、つまり 2 線 (P+ P-) と 3 線 (P+ PC-) の要件を完全に満たしていま...
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動力用リチウムイオン電池のアルミニウムシェルのレーザー溶接プロセス
Jun 21 , 2023
動力用リチウムイオン電池のアルミニウムシェルのレーザー溶接プロセス 電気自動車は、排出ガスを削減し、ゼロエミッションを達成できるため、当初 から好まれてきました。電気自動車は動力用リチウムイオン電池に依存しており、動力用リチウムイオン電池は通常 3003 アルミニウム合金で作られています。アルミニウム電池は内部電極材料を保護し、電解液の漏れを防ぐために溶接されています。しかし、従来の溶接パッケージング方法はもはや動力電池の急速な発展のニーズを満たすことができず、レーザー溶接技術は動力電池のアルミニウムケースに優れた適応性を持っています。 レーザー溶接側面溶接と上部溶接に分けられます。側面溶接の大きな利点は、電池内部への影響が少なく、電池ケース内部にスパッタが入りにくいことです。 溶接中にバンプが発生する可能性があり、後続のプロセスの組み立てにわずかな影響を与えるため、側面溶接プロセスにはレ...
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レーザー溶接機はどのくらいの厚さの金属を溶接できますか?
Jun 27 , 2023
レーザー溶接機はどのくらいの厚さの金属を溶接できますか? レーザー溶接機が効果的に溶接できる金属の厚さは、使用するレーザーの種類、出力、ビーム品質、溶接される材料の特定の特性など、いくつかの要因によって異なります。一般に、レーザー溶接は、薄いシートから厚い部分まで、幅広い金属の厚さに適しています。 ファイバー レーザーや CO2 レーザーなどの高出力産業用レーザーの場合、数ミリメートルから数ミリメートル、さらにはセンチメートルの範囲の金属の厚さを溶接できます。ただし、材料の厚さが厚くなると、溶接プロセスがより困難になることに注意することが重要です。 通常、材料が厚いと、十分な浸透と適切な溶接の形成を達成するために、より高いレーザー出力が必要になります。場合によっては、マルチパス溶接、またはレーザー溶接と他の溶接技術の組み合わせを使用して、より厚い材料で満足のいく結果を得ることができます。 ...
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ワイヤーボンディングマシンはどのように動作するのですか?
Jun 29 , 2023
ワイヤーボンディングマシンはどのように動作するのですか? ワイヤボンディング マシンは、半導体産業で集積回路 (IC) またはその他の電子コンポーネントをパッケージングまたは基板に接続するために使用されます。通常は金またはアルミニウムで作られた細いワイヤを使用して、回路のさまざまな部分間に電気接続を作成します。ワイヤボンディングマシンの仕組みを簡単に説明すると、次のようになります。 ローディング:機械は、IC または電子部品を含む基板またはパッケージをワークステージにロードすることから始まります。基板は通常、セラミックまたはシリコンウェーハです。 ワイヤ供給:ワイヤ ボンディング マシンは、ワイヤのスプールをシステムに供給します。通常、ワイヤは非常に細く、直径は約 15 ～ 75 マイクロメートルの範囲です。ワイヤは一連のガイドとクランプに通され、適切な位置合わせと張力が保証されます。 位...
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BMSテストとは何ですか?
Jun 30 , 2023
BMSテストとは何ですか? BMS テストとは、バッテリー管理システム (BMS) のテストと評価を指します。BMS は、電気自動車、再生可能エネルギー システム、ポータブル デバイスなど、さまざまな用途でバッテリーの充電と放電を管理する電子システムです。 BMS テストには、BMS の適切な機能とパフォーマンスを確認するためのいくつかの手順が含まれます。BMS テストの一般的な側面には次のものがあります。 安全性テスト:これには、バッテリーと周囲のコンポーネントを過充電、過放電、過電流、過熱から保護する BMS の能力の評価が含まれます。安全性テストには、短絡保護、温度監視、絶縁抵抗テストが含まれる場合があります。 パフォーマンス テスト:バッテリーの電圧、電流、温度を正確に測定するという点で BMS のパフォーマンスを検査します。性能テストには、BMS 測定値を既知の基準値と比較し、B...
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超音波アルミ線溶接機のご紹介
Jul 03 , 2023
超音波アルミ線溶接機のご紹介 序章 「ボンディング」としても知られる超音波溶接は、超音波周波数 (16 ～ 120 kHz) の機械的振動エネルギーを使用して、同じまたは異なる金属、半導体、プラスチック、セラミックを接続する特殊な溶接方法です。超音波溶接は、集積回路、コンデンサ、超高圧変圧器のシールド部品、マイクロモーター、電子部品、電池、プラスチック部品の製造に広く使用されています従来の溶接技術と比較して、超音波溶接技術は高速、高効率、高い自己自動化という利点があり、半導体パッケージの相互接続の基本技術となっています。 超音波圧接の基本原理 超音波エネルギーは、音波を超える周波数で動作する機械的振動エネルギーです (人間の通常の聴覚の周波数の上限は 18 kHz です)。半導体パッケージングで使用される超音波接合の周波数は、一般的に 40 kHz ～ 120 ...
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レーザー溶接機のデメリットは何ですか？
Jul 04 , 2023
レーザー溶接機のデメリットは何ですか？ レーザー溶接機には、精度、速度、多用途性の点でいくつかの利点があります。ただし、考慮すべきいくつかの欠点もあります。 コスト:レーザー溶接機は、従来の溶接方法と比較して、購入とメンテナンスに費用がかかる場合があります。特に高性能または産業グレードの機械の場合、初期投資と継続的なメンテナンスのコストが高くなる場合があります。 安全上の考慮事項:レーザーを扱う場合は、慎重な安全対策が必要です。溶接用途で一般的に使用されるクラス 4 レーザー システムは、適切な予防措置に従わない場合、目や皮膚に損傷を与える危険があります。オペレータは適切な安全訓練を受け、保護具を使用する必要があります。 物質的な制限:レーザー溶接はすべての材料に適しているわけではありません。アルミニウムや銅などの反射率の高い金属などの一部の材料は、熱伝導率が高いため、レーザーを使用して溶...
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コーティング機はどのように動作するのですか?
Jul 05 , 2023
塗装機はどのように動作するのですか？ バッテリーコーティング機は、バッテリー電極にコーティングを塗布するために特別に設計されています。コーティングプロセスは、電極の性能、安定性、全体的な電池効率の向上に役立つため、電池製造において重要です。バッテリーコーティング機の仕組みを簡単に説明します。 電極の準備: 通常、リチウムイオン化合物やその他の活物質などの材料で作られたバッテリー電極は、事前に準備されます。これには、活物質をバインダー、導電性添加剤、溶媒、その他の成分と混合して、スラリーまたはペースト状の粘稠度を作成することが含まれます。スラリーは(遊星) 真空ミキサーで調製する必要があります。 コーティング塗布: 調製されたスラリーは、コーティングヘッドまたはコーティングブレードで構成されるコーティング機に供給されます。電極材料は、典型的には、連続的なストリップまたはシートの形態である。コ...
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