バッテリーパック組立工程シリーズ1 - セル前処理

• 容量変動: 同一ロットのセルでも容量は±3%変動する可能性があります。新エネルギー車の場合、走行時間に数十km程度の差が生じる可能性があります。
• 内部抵抗差: セルの内部抵抗はアスリートの心肺機能の違いと同様に最大5%変化する可能性があり、バッテリーの充放電効率や発熱に影響を及ぼします。
• 電圧の離散性: バッテリーセルの電圧のばらつきは、精密時計の歯車の誤差と同様に 0.05V を超える場合があり、バッテリーの充放電管理と全体的なパフォーマンスに影響を及ぼします。

• 樽効果: バッテリーパックの性能と寿命は、最も性能の低いバッテリーセルによって決まります。最も性能の低いバッテリーセルは、バッテリーパック全体の容量と寿命を制限します。

カスク効果：バッテリーパックでは、最も弱いバッテリーセルが「ショートボード」となり、全体のパフォーマンスが制限される。

• 熱暴走の危険性: バッテリーセルの不一致により、一部のバッテリーが過充電または過放電になり、バッテリーパックの全体的な容量と効率に影響する可能性があり、バッテリーの過熱、火災、さらには爆発の安全上のリスクも高まる可能性があります。
• バッテリー寿命ダイビング： バッテリーセルの不一致により、実際に使用可能な容量が最大 15% 失われる可能性があり、デバイスのバッテリー寿命に大きな影響を与えます。

厳格な試験と選別を経て、性能が同等のバッテリーを組み合わせることで、バッテリーセルの一貫性を確保しています。バッテリーセルの一貫性は、パワーバッテリーシステムの選択とマッチングに重要な影響を与えます。工場におけるバッテリーの一貫性は、主に製造工程における一貫性を指します。

具体的には、容量、内部抵抗、充放電電圧プラットフォーム、自己放電率、サイクル寿命、その他のバッテリーセルのパラメータや特性など、多くの側面における一貫性が含まれます。

1. 無機ガスはプラズマ状態に励起されます。
2. 気相物質は固体表面に吸着されます。
3. 吸着された基は固体表面上の分子と反応して生成物分子を生成します。
4. 生成物の分子は分解されて気相を形成します。
5. 反応残留物は表面から剥離されます。

• 電圧テスター: バッテリーセルの開放電圧を正確に測定できる高精度電圧テスター。
• 内部抵抗テスター ： 内部抵抗測定の精度を確保するために、AC 内部抵抗および DC 内部抵抗テストを実行できる装置。
• 自動テストシステム: 現代のバッテリー製造では、通常、自動化されたテスト システムが使用されます。これにより、電圧と内部抵抗のテストを効率的かつ正確に完了し、テスト データを記録できます。

HK3561 内部抵抗テスター

1. 読み込み中: バッテリーセルをテストステーションに置き、バッテリーセルの正極と負極がテスト機器としっかりと接触していることを確認します。
2. スキャン検出: スキャン装置を介してバッテリーセルのバーコードまたはQRコードを読み取り、バッテリーセルの基本情報を記録します。
3. 電圧テスト: 電圧テスターを使用してバッテリーセルの開回路電圧を測定し、テスト結果を記録します。
4. 内部抵抗テスト: 内部抵抗テスターを使用して、バッテリーセルの AC 内部抵抗または DC 内部抵抗を測定し、テスト結果を記録します。
5. データ処理: テスト データをデータベースにアップロードしてデータ分析と処理を行い、不適格なバッテリーを除外します。
6. 不適格な処理: 不適格な細胞を NG ステーションに転送し、さらに処理または除去します。

容量の等級分けとグループ分けは、バッテリーセルの前処理の中心的なステップの1つです。 リチウム電池充放電試験装置 主にバッテリーの電圧、容量、その他のパラメータをテストします。テスト結果に基づき、バッテリーセルを容量別に分類・グループ化することで、同一グループ内のバッテリーセル間の容量差を極めて小さな範囲内に抑えます。これにより、後続の使用時にバッテリーセルの容量不一致によって引き起こされる過充電や過放電の問題を回避し、バッテリーパックの全体的な性能と寿命を大幅に向上させることができます。