操作目的: セル間の電気的接続と機械的安定性を確保しながら、セルを正しい直並列配置で組み合わせます。

*製造工程では極性の配置エラーを避ける必要があります。極性の配置エラーがあると、バッテリーモジュールが損傷したり、性能が低下したり、さらには安全上の事故につながる可能性があります。

極性検査方法：極性検出 olingまたはCCD v 通常の 検出

断熱シートは通常、セラミック繊維や特殊ポリマー複合材料などの高性能断熱材料で作られており、バッテリーセル間の熱伝達を効果的に低減し、バッテリーセル間に熱バリアを形成して熱暴走の拡大を防ぎ、1200℃までの温度に耐え、局所的な過熱によるバッテリー性能の低下や安全上の危険を防止します。

1.1.2 断熱シートのインテリジェントな設置：現在の「交通警察」

• 押し出しアルミニウム合金エンドプレート（圧縮強度 > 300MPa）、スチールより 40% 軽量。
• 炭素繊維複合材エンドプレートは、熱膨張係数がバッテリーセルに適合し、温度による変形を軽減します。

• モジュールの長さを制御するのは、溶接中にモジュールがずれるのを防ぎ、その後の完成品の組み立て工程でモジュールをスムーズに箱詰めして設置できるようにするためです。
• ポールの平坦度を制御することは、バスバーとポールの間の隙間を一定の範囲内に制御して、溶接品質の一貫性を確保し、過度の隙間によって引き起こされる冷間溶接、大きなスパッタ、溶融池の崩壊などの異常を回避することです。
• 底面の平坦性を制御することで、モジュールが底面の熱伝導性材料（加熱フィルム、熱パッドなど）と完全に接触し、熱管理中にモジュールの温度差の問題を制御できるようになります。

モジュールの梱包方法は、モジュールの性能、安全性、生産効率に重要な影響を与えます。一般的な梱包方法には、モジュールボックス、プラスチック製鋼帯、鋼帯、側面パネルの溶接、リベット留め、ボルト留めなどがあります。

• モジュール内のバッテリーセルを固定し、十分な構造的安定性を確保する
• モジュールサイズを制限して、押し出し後にモジュールサイズが跳ね返るのを防ぎ、スムーズに箱詰めできるようにします。