バッテリーパック組立工程シリーズ3 - レーザー溶接

自動ファイバーレーザー溶接機 高エネルギー密度のレーザー光を熱源として用いる、高効率・高精度の溶接装置です。レーザー光を材料表面に照射することで、材料を急速に溶融させ、溶接部を形成することで、材料間の強固な接合を実現します。

レーザー溶接の特徴 ：エネルギー密度が高く、溶接速度が速く、熱影響部が小さく、溶接変形が小さいなど。

適用範囲 : 精度と品質に対する要件が高いアプリケーション シナリオに特に適しています。

プロセス制御ポイント : パワー、速度、高さ、頻度、清掃エリア、集塵および処理の問題など。

• CCS セル接続システム、統合バスバーとは、射出成形フレーム、ブリスターフィルム、またはホットプレスフィルムを使用してバスバー、FPC、センサーなどを統合した部品を指します。
• バスバー : 優れた導電性と機械的強度を持ち、レーザー溶接により隣接するセルの高電圧直列/並列接続を実現
• FPC : フレキシブルプリント回路、フレキシブルプリント回路は、セルの電圧、温度、電流などの信号をBMSに送信し、バッテリーの状態をリアルタイムで監視および管理します。
• センサー NTCパッチセンサーはセルの温度を収集し、電圧センサーはセル電圧をリアルタイムで監視します。
• プラスチック構造部品 : 主に信号取得コンポーネントやその他のコンポーネントをサポートおよび固定し、システム全体の安定性と信頼性を確保するために使用されます。

CCSの一般的な処理技術は ：射出成形ブラケット＋リベット工程、ブリスター隔離プレート＋熱間リベット工程。主な工程フローは、フィルム切断、フィルム洗浄、仮組立、プレス、半製品検査、溶接、分解／挿入温度検知、完成品検査などです。

1. 高精度な位置決め : 高解像度カメラと画像処理アルゴリズムにより、ミクロンレベルの正確な位置決めを実現し、レーザー溶接が正しい位置で実行されることを保証し、精密溶接のニーズを満たし、溶接品質を大幅に向上させます。
2. 自動化とインテリジェンス CCD システムにはリアルタイムのフィードバックと補正機能があり、ワークピースのオフセットを自動的に識別して溶接パスを調整し、「位置決め - 溶接 - 検出」の統合プロセスを実現し、手動介入を減らし、生産効率と自動化レベルを向上させます。
3. 優れた適応性とコスト効率 CCDポジショニングは非接触測定を採用しているため、ワークへの損傷を回避でき、複雑な環境や異なる材質のワークにも適応できます。さらに、熟練作業者への依存度を低減し、不良率と設備メンテナンスコストを削減します。

利点 : 材料への熱影響が少なく、高精度・高効率の溶接を実現できるため、バッテリーパックの全体的な性能と安全性を維持するのに役立ちます。

含まれるもの：機構アセンブリ、電気安全性能、BMS通信、内部電気部品のロジックが正常かどうか、バッテリー間の電圧と温度が正常かどうかなど。機能：パワーバッテリーシステムの正常な機能を確保し、不良品がクライアントに流れるのを防ぎます。