パワーバッテリーシステムは、比喩的に「 軍 5～10年間継続的に稼働する必要があり、各コンポーネントが異なる役割と機能を果たす必要があります。

• バッテリーセル 戦闘部隊の兵士（基本任務：電気エネルギーの蓄積と放出）と同様に、軍隊の基盤として機能します。
• バッテリー管理システム （BMS） : 指揮センターとして機能し、指示の受信、データの収集、意思決定、コマンドの発行、保護の提供を担当します。
• 熱管理システム : バッテリーの最適な動作状態を維持するために加熱または冷却を担当するロジスティクス サポート システムとして機能します。
• センサー : 斥候として活動し、重要な情報を収集します。
• 配線ハーネスとコネクタ : 通信および輸送ネットワークとして機能し、情報の転送と電力の供給を容易にします。
• その他のコンポーネント : さまざまなサプライ品と同様に、プライマリではないものの、システム パフォーマンスに大きな影響を与えます。

現在、バッテリーパックのボックスは主に押し出しアルミニウム合金プロファイルで作られており、最初に機械加工され、その後CMT溶接、アルゴンアーク溶接、攪拌摩擦溶接（FSW）によって接合されます。 レーザー溶接 およびその他の溶接方法。

通常、ボックスの内側には、潜在的な漏洩リスクを排除するために断熱粉末をスプレーする必要があります。ボックスの底部には、液体冷却プレートを保護するとともに、一定の保温効果も果たすため、発泡ポリウレタンが均一にスプレーされるのが一般的です。

箱は厳格な洗浄と気密検査を受ける必要があります。サプライヤーは出荷前に箱の完全な検査を実施し、気密性が適切であることを確認する必要があります。

• 高電圧/低電圧の設置と固定 プラグイン（正極・負極高速プラグイン、低電圧通信高速プラグイン）
• バスバーの固定
• P モジュール制限パッドの取り付け（バッテリーセルとボックスの液体冷却プレートの直接接触を防ぐため）

熱伝導性接着剤 : 一般的に、A と B の 2 つのコンポーネントで構成されます。

• 接着剤A パフォーマンスの主役
• 接着剤B 接着剤が固まるのを助けるためです。

実際の工場生産工程では、生産ペースを速めるため、熱伝導性接着剤の塗布にはグルーマシンが一般的に使用されています。特殊な状況では、エアー式グルーガンを用いて手動で塗布することも可能です。

ボックス内に挿入後、モジュールのエンドプレートはプルロッド（非標準の長ボルト）を使用してボックスビームの取り付け穴に固定されます。その後、高電圧ポールピースへの人員の直接接触を防ぐため、一体型カバーに絶縁シートを1層取り付ける必要があります。

一部のバッテリーパックには、メンテナンスパネルと呼ばれるパネルが備え付けられている場合があります。これは、バッテリーパックの長期運用中にBMSが故障する可能性が高くなるためです。メンテナンスパネルからBMSを取り外す場合、バッテリーボックスのカバー全体を外す必要がなく、非常に手間がかかります。また、頻繁にボックスカバーを取り外すと、バッテリーパックの気密性が損なわれ、IP保護レベルが低下する可能性があります。

長い銅バスバーはモジュールのエンドプレートまたはボックスに固定する必要があり、通常はプラスチック製のバックルで固定するか、フォーム接着剤で直接貼り付ける必要があることに注意してください。

信号伝送の安定性を確保するためには、通信配線ハーネスのシールドと絶縁処理が重要であり、これにより外部の電磁干渉が信号に与える影響を効果的に防ぐことができます。