バッテリーパック組み立て工程シリーズ5 - パック組み立て完了

• 動力電池モノマー（電池セル） ：戦闘部隊の兵士（基本的な戦闘任務：電気エネルギーの蓄積と放出）のように、電気エネルギーの蓄積と放出を担当し、軍隊の要です。
• バッテリー管理システム （BMS） : 本部のような存在で、指示の受信、情報の収集、決定の計算、命令の発行、保護を担当します。
• 熱管理システム : 兵站支援システムのような役割を担い、加熱や冷却を行い、バッテリーの最適な戦闘状態を維持します。
• ボックスカバー 塹壕のように、兵士を敵（ほこり、液体など）から守ります。
• センサー : スカウトのように情報収集を担当します。
• ワイヤーハーネスとコネクタ : 通信・輸送システムのように、情報の伝送と電力の伝送を担います。
• その他のコンポーネント : さまざまな材料と同様に、主な機能ではありませんが、システムのパフォーマンスに大きな影響を与えます。

完成したパックの組み立ては、さまざまな部門、資材、通信、輸送システムからなる完全な「軍隊」を形成することです。

• 箱の掃除 : ボックスを組み立てる前に、工業用掃除機を使用してボックスの内部を徹底的に掃除し、ほこりやゴミがないことを確認し、アルミ片などの金属片の掃除に重点を置きます。
• 接着剤シーリング : ボックスのフランジ面にシーリングストリップ（主に発泡シリコン）を貼り付けます。ボックスとカバーのフランジ面は、ボックスとカバー間の密閉性を確保するために、一定の平坦性を確保する必要があります。
• 上部カバーを取り付ける 上部カバーをボックスに合わせてください。通常は2人の作業員がバッテリーパックの反対側の角から始め、ボルトで時計回りまたは反時計回りに締め付け、シーラントが均等に塗布されるようにします。

• ボルトの取り付け ：設計要件に従って、ボックスとモジュールの接続位置にボルトを取り付けます。
• トルク制御 : トルクレンチまたは自動化された機器を使用してボルトを締め、各ボルトのトルクが設計要件を満たしていることを確認します。
• マーキング : 後続の検査およびメンテナンスのために、ボルトと接続位置をマークします。

保護レベル（IPレベル）は2つの数字で構成されており、最初の数字は防塵能力を示し、2番目の数字は防水能力を示します。

がある 保護レベルをテストする3つの主な方法 ：

• インフレーション ： 試験対象ワークピースを試験圧力で膨らませます。膨らませる時間は、試験容積と試験圧力に応じて調整します。
• バランス： 試験対象部品内の圧力と温度は平衡状態に達します。平衡段階に必要な時間は、試験体積、試験圧力、およびワークピースの熱特性に依存します。
• 検出： 一定時間内に試験容積内の試験ガスの漏れ率を測定します。
• 排気： 排気段階では、テスト コンポーネントの大気排気を行います。

漏洩率 単位時間あたりの圧力損失（例：0.02 Pa/s）。漏れ率は、4cm/分などの流量単位で定義することもできます。標準的な使用条件下で漏れる空気量パラメータ（標準cm/分など）を指定することに加えて、完全な試験仕様では、空気が漏れる際の圧力も規定する必要があります。

漏れ計算式：

（３）気密性に影響を与える要因

• バッテリーパックの構造が気密性に与える影響:

• バッテリーパックの使用中に気密性に影響を与える問題:

• 製造工程中の影響: