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ACEY 4000W カンチレバー型ガルボ金属レーザー溶接機(アルミニウム・ニッケル・銅用)

ACEY-CLW4000W 4000Wカンチレバー型ガルバノ金属レーザー溶接機は、リチウムバッテリーパック、アルミニウムバスバー、銅・アルミニウム複合接続部向けに、柔軟でプログラム可能な高速溶接を提供します。その3軸カンチレバー構造、調整可能なレーザー波形、広い作業範囲により、バッテリーパック製造、メンテナンス、カスタマイズされた金属溶接用途に適しています。
  • ブランド:

    ACEY
  • 商品番号。:

    ACEY-CLW4000W
  • コンプライアンス:

    CE Certified
  • 保証:

    One-year warranty with lifetime support
  • 注文(Moq) :

    1 set
  • 支払い:

    T/T
  • 製品の起源:

    China
  • リードタイム:

    7-35 days
  • 製品の詳細

ACEY 4000W カンチレバー型ガルボ金属レーザー溶接機(アルミニウム・ニッケル・銅対応)


製品概要

ACEY-CLW4000W カンチレバー型ガルボレーザー溶接機は、リチウム電池パックの溶接用に設計されており、アルミニウムバスバー、ニッケル接続シート、電池電極、銅アルミニウム複合部品の溶接に対応します。

本機は4000Wファイバーレーザー光源と、3軸協調カンチレバー構造、高速ガルボ走査システムを組み合わせています。広い作業範囲により、さまざまな溶接位置へ柔軟にアクセスでき、異なるサイズの電池モジュールやパックに適しています。

プログラム可能な溶接経路と調整可能なレーザーエネルギー波形により、溶接点、直線、曲線、カスタムパターンを加工できます。安定した高精度溶接により、接続抵抗を低減し、組み立てられた電池パックの電気性能と信頼性を向上させます。

パウチ型電池用途では、標準溶接ヘッドを専用パウチ型電池溶接ヘッドに交換できます。


主な用途

  • リチウム電池パック電極溶接
  • アルミニウムバスバー溶接
  • ニッケルシートおよびニッケルストリップ溶接
  • 銅アルミニウム複合シート溶接
  • 電池モジュール接続溶接
  • 専用溶接ヘッドによるパウチ型電池タブ溶接
  • リチウム電池パックの組立および修理
  • 新エネルギー車用電池メンテナンス
  • リチウム電池メーカー向け電池パック生産
  • ステンレス鋼製ネームプレートマーキング
  • カスタマイズレーザーパターン加工


製品特長

  • 3軸カンチレバー構造
協調3軸カンチレバー設計により、広い作業範囲と柔軟な位置決めを実現し、ワークを頻繁に再配置することなく、大型電池パックの異なる領域へ溶接ヘッドを到達させることができます。
  • 高速ガルボ溶接
ガルボ走査システムがレーザービームを高速制御し、従来の一点ずつ機械移動する方式と比較して溶接効率を向上させます。
  • プログラム可能な溶接パターン
制御ソフトウェアは、点、線、曲線、円、カスタムパターン溶接に対応し、異なる電池配置や複雑な接続構造に適応できます。
  • 調整可能なエネルギー波形
レーザー出力とエネルギー波形は、材料、厚さ、接合構造に応じて調整でき、より均一な溶け込みと溶接品質の実現を支援します。
  • グラフィカル制御ソフトウェア
統合グラフィック処理ソフトウェアにより、溶接経路編集とパラメータ設定が簡素化され、電池モデルや溶接パターンを変更する際の操作の複雑さを軽減します。
  • 安定した連続運転
信頼性の高い制御システム、高品質光学部品、水冷システムにより、長時間の運転を支えながら、安定したレーザー出力と一貫した加工品質を維持します。
  • 溶接およびマーキング機能
電池接続溶接に加えて、本機はレーザーマーキングとパターン加工を実行できます。ステンレス鋼製ネームプレートへのマーキングは可能ですが、ステンレス鋼溶接は本モデルの用途として指定されていません。
  • 強化機械本体
本体筐体は厚みを増して強化され、高い構造剛性を提供します。また安定した作業台としても使用でき、生産エリアの空間利用率向上に役立ちます。


材料および溶接能力

ACEY-CLW4000Wは主にアルミニウム、ニッケル、銅アルミニウム複合材料、および一部のリチウム電池接続部品を対象としています。

材料 加工能力
アルミニウム 最大約5 mmまでの溶接厚さ
銅・アルミニウム複合シート 材料構造により最大約5 mmまで
ニッケルシートまたはストリップ 厚さ、接合構造および溶接要件によって異なります
銅 最大約2 mm以下;主な溶接材料としての使用は推奨されません
ステンレス鋼 動力バッテリーケースの銘板マーキングに適しています

実際の溶接能力は、材料グレード、表面状態、ワークピース間の隙間、接合部設計、治具の安定性、溶接速度、焦点位置および必要な溶込み深さによって異なります。最終的な溶接工程を確定する前に、サンプル試験を実施することを推奨します。


銅溶接に関する重要な注意事項

銅は高反射材料です。適切な条件下では約2 mm以下の厚さの銅部品を加工できますが、本機は主に銅溶接を行う用途には推奨されません。

反射したレーザーエネルギーにより保護レンズが損傷したり、光学部品の寿命が短くなったりする可能性があります。そのため、銅部品を加工する前に、材料構造および溶接要件を評価する必要があります。


オプションのパウチバッテリー溶接構成

ACEY-CLW4000Wは、標準溶接ヘッドを専用のパウチバッテリー溶接ヘッドに交換することで、パウチバッテリー溶接用に構成することもできます。

パウチバッテリー溶接ヘッドを取り付ける際:

  • 4番六角レンチを使用して、元の高さ制限装置を取り外します。
  • 必要な作業位置に合わせて専用のパウチバッテリー溶接ヘッドを取り付けます。
  • 再組立時に高さ制限装置を慎重に調整します。
  • 溶接工程を開始する前に、焦点高さが正しいことを確認します。

高さ調整が不適切な場合、焦点位置が高すぎたり低すぎたりして、エネルギー集中が不安定になり、溶込み不足、過剰な入熱または溶接品質のばらつきを引き起こす可能性があります。溶接ヘッド交換後は、焦点位置の確認およびサンプル溶接試験を実施してください。


技術仕様

パラメータ 仕様
製品名 カンチレバー式ガルバノレーザー溶接機
モデル ACEY-CLW4000W
レーザー出力 4000W
レーザー波長 1070 ± 10 nm
冷却方式 水冷
駆動構造 3軸協調カンチレバー
カンチレバー作業範囲 約900 mm
溶接パス 点、線、曲線およびプログラム可能なパターン溶接
本体機械寸法 610 × 1200 × 1300 mm
本体機械重量 約220 kg
主な溶接材料 アルミニウム、ニッケルおよび銅・アルミニウム複合材料
銅溶接厚さ 約2 mm以下
アルミニウム溶接厚さ 約5 mmまで


製品展示

4000W Cantilever Galvo Laser Welder


作業上の利点
カンチレバー構造により、大型バッテリーパックを加工する際、固定された密閉作業エリアよりも高い柔軟性を提供します。作業者はワークを溶接ヘッドの下に配置し、バッテリーパックを繰り返し移動させることなく、複数の溶接ポイントをプログラムできます。

高速ガルバノスキャナーによる走査により、溶接位置間の移動時間を短縮します。また、プログラム可能なエネルギー制御により、異なる接続材料や厚さに合わせて加工条件を調整できます。これらの機能により、本機はバッテリーパックの生産および複数の製品仕様に対応する修理作業の両方に適しています。


よくある質問

*ACEY-CLW4000Wは主に何に使用されますか?
主にバッテリーパックの製造または修理において、リチウム電池電極、アルミニウムバスバー、ニッケル接続シートおよび銅・アルミニウム複合部品の溶接に使用されます。

*溶接可能なアルミニウムの最大厚さはどのくらいですか?
4000Wシステムは、適切な加工条件下で約5 mmまでのアルミニウム材料を溶接できます。実際の結果は、材料の種類、接合構造、溶接速度および必要な溶込み深さによって異なります。

*この機械は銅を溶接できますか?
約2 mm以下の銅部品は、適切な条件下で溶接できます。ただし、銅は反射率が高く保護レンズを損傷する可能性があるため、本機の主な用途として銅溶接を推奨していません。

*この機械はパウチ型電池を溶接できますか?
はい。専用のパウチ型電池用溶接ヘッドに標準溶接ヘッドを交換できます。交換後は、高さ制限装置と焦点位置を正しく調整する必要があります。

*パウチ型電池用溶接ヘッドを交換するには、どの工具が必要ですか?
専用のパウチ型電池用溶接ヘッドを取り付ける前に、元の高さ制限装置を取り外すため、4番六角レンチを使用します。

*焦点高さの調整が重要なのはなぜですか?
焦点位置が高すぎたり低すぎたりすると、エネルギー集中が不安定になり、不十分な溶込み、過剰な加熱、または溶接品質のばらつきを引き起こす可能性があります。溶接ヘッドを変更した後は、焦点高さを確認する必要があります。

*カスタマイズした溶接パターンをプログラムできますか?
はい。グラフィカル制御ソフトウェアは、さまざまなバッテリー接続レイアウトに対応する溶接ポイント、直線、曲線、円およびカスタマイズパターンをサポートしています。

*生産前にサンプル試験は必要ですか?
はい。溶接能力は、材料、厚さ、表面処理、接合部の隙間および治具の状態によって異なります。生産パラメータを確定する前に、サンプル試験を行うことを推奨します。

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