ACEY 6000W 卓上超音波金属溶接機（バッテリータブ溶接用）

6000W卓上型超音波金属溶接機（用）アルミニウムからニッケルへのバッテリータブ溶接

製品説明

ACEY-UWM-20-6000超音波金属溶接機は、パウチセルおよびバッテリーPACK組立におけるアルミニウムとニッケルめっき銅の溶接用に設計されています。アルミニウム製バッテリータブとニッケルめっき銅端子の接続に適しており、低い電気抵抗と清潔で平坦な溶接面を備えた安定した溶接を提供します。

デジタルインテリジェント超音波発生器、高剛性スチール製溶接ヘッド、特別設計された上下溶接ツールを搭載し、時間、エネルギー、セグメント溶接モードに対応しています。フットペダルによる手動操作、またはI/O信号制御を介した自動バッテリー組立ラインへの統合が可能です。

主な用途
ACEY-UWM-20-6000超音波金属溶接機は以下に適しています：

• パウチセルのアルミニウムタブ溶接
• アルミニウムとニッケルめっき銅の接続
• バッテリー端子溶接
• バッテリーモジュール組立
• パワーバッテリーPACK生産
• 単独手動溶接ステーション
• 半自動バッテリー組立ライン
• 全自動バッテリー生産ライン

製品特徴

1. デジタルインテリジェント超音波発生器
フルデジタルフルブリッジ回路により、安定した出力と高い溶接能力を実現します。エネルギーフィードバック、自動周波数追跡、RS-485通信インターフェースを備え、プロセス監視と生産ライン統合に対応します。

2. 複数の溶接モード
本機は時間モード、エネルギーモード、セグメント溶接モードに対応しています。溶接パラメータを保存および呼び出すことができ、異なるバッテリー製品や溶接工程への切り替えを容易にします。

3. 溶接曲線モニタリング
電圧、電流、電力曲線を表示および比較でき、作業者による溶接性能の監視、工程安定性の評価、溶接パラメータの最適化を支援します。

4. 高剛性溶接ヘッド
溶接ヘッドには、ねじれ耐性に優れた精密ガイド柱式スチール構造を採用しています。この設計により、一定の溶接圧力と位置決め精度を維持しながら、高速で安定した垂直移動を実現します。

5. 調整可能な溶接パラメータ
超音波振幅は10%から100%まで調整可能で、溶接圧力は0.1から0.6 MPaまで設定できます。標準的な溶接時間は0.1～0.8秒で、プログラム可能な範囲は0～60秒です。

6. 耐久性に優れたカスタマイズ溶接ツール
上下溶接ツールは厳選された高速度鋼で製造され、専門的な熱処理技術によって加工されています。表面パターンは、材料、厚さ、タブ幅、必要な溶接面積に応じてカスタマイズできます。

7. 統合冷却および安全保護
統合冷却システムにより、繰り返し溶接サイクル中でも安定した動作を維持します。また、溶接エリア周辺の追加保護として光電検出機能も搭載しています。

8. 信頼性の高い溶接結果
適切な材料および工程条件下では、本機は明確な溶接パターンと平坦な表面を備えた強固で低抵抗の接合部を形成します。誤溶接、溶接漏れ、溶け抜け、粉末発生、タブ割れ、セパレーターや絶縁接着剤への損傷を低減するよう設計されています。

9. 柔軟な単独またはインライン運転
手動構成ではフットスイッチで制御し、生産ライン版ではI/O信号による制御が可能です。分割構造により、輸送、設置、メンテナンスも簡素化されます。

10. バッテリータブ溶接向け設計
本機は主に、パウチセル、バッテリーモジュール、高容量バッテリーPACK生産における純アルミニウムシートとニッケルめっき銅シートの溶接を目的としています。

対応溶接工程

仕様書に記載された標準工程は、以下の接続を目的としています：

本装置は単層トランジション溶接用に設計されています。一般的な溶接サイズには以下が含まれます：

直列または並列に接続されるセル数に特別な制限はありません。互換性は主に、材料の組み合わせ、タブ寸法、溶接エリア設計、生産ラインのレイアウトによって決まります。

技術仕様

製品表示

溶接効果表示

機械構成

超音波溶接システムは主に以下で構成されます：

• デジタル超音波発振器
• 超音波トランスデューサシステム
• 上部溶接ツール
• 下部溶接ツール
• 空圧部品
• 高剛性溶接ヘッド
• 機械フレーム
• 統合冷却システム
• 手動操作用フットスイッチ

溶接ツールの耐用寿命

上部および下部溶接ツールは消耗部品です。実際のツール寿命は、溶接材料、厚さ、表面状態、溶接圧力、振幅、動作周波数、メンテナンス状態によって異なる場合があります。

操作およびライン統合

• 手動操作

スタンドアロン機はフットスイッチで制御されます。標準の手動溶接ヘッドストロークは約10～15 mmです。

• 自動化ライン操作

生産ライン統合では、I/O信号を通じて溶接サイクルを制御できます。生産ラインのレイアウトおよび製品要件に応じて、溶接ヘッドストロークは25～45 mmの範囲で設計できます。

• プロセスデータ管理

品質検査および受入

• 引裂きおよび残留接合部試験

溶接接合部を引き離して、残存接合面積を検査し、金属層間の浸透接合を確認できます。

• 引張力試験

25 × 3 mmの参考溶接サイズの場合、破壊引張力は80 Nを超える必要があります。

• 試験溶接

メンテナンス推奨事項
上部および下部溶接ツールは、摩耗、表面汚染、材料付着について定期的に確認する必要があります。著しく摩耗または汚染された溶接面で生産を継続しないでください。

安定した溶接品質を維持するために：

• 生産前に溶接パラメータを確認する
• 毎日試験溶接を実施する
• 圧縮空気を清浄かつ乾燥した状態に保つ
• 冷却システムを定期的に確認する
• 溶接ツールの摩耗および付着材料を点検する
• 製品寸法および材料を一定に維持する
• 毎週設備メンテナンスを実施する
• 作業者が適切なトレーニングを受けるようにする

よくある質問

1. ACEY-UWM-20-6000は何に使用されますか？
主に、パウチセル、バッテリーモジュール、バッテリーパックの生産において、アルミニウム製バッテリータブをニッケルめっき銅端子に超音波溶接するために使用されます。

2. この超音波溶接機はどのような材料を溶接できますか？
標準プロセスは、厚さ0.30 ± 0.05 mmの純アルミニウムシートと厚さ0.20 ± 0.05 mmのニッケルめっき銅シートの溶接用に設計されています。

3. どのような溶接モードが利用できますか？
本機は、時間モード、エネルギーモード、セグメント溶接モードに対応しています。溶接パラメータは保存および呼び出しが可能で、繰り返し生産に使用できます。

4. 本機を自動生産ラインに統合できますか？
はい。自動ライン版はI/O制御信号を受信でき、RS-485インターフェースは通信および工程データ統合に対応しています。

5. 必要な電源は何ですか？
本機には単相AC 220 V ±10%、50 Hzの電源、16 Aソケット、および確実な接地が必要です。

6. 必要な圧縮空気供給は何ですか？
約0.6 MPaの乾燥した清浄な圧縮空気が必要です。標準のエアチューブ接続径は8 mmです。

7. 溶接圧力と振幅は調整できますか？
はい。溶接圧力は0.1～0.6 MPaの範囲で調整でき、超音波振幅は10%～100%に設定できます。

8. 溶接ツールはカスタマイズできますか？
はい。溶接ツールのパターンと寸法は、タブ材質、厚さ、幅、溶接エリア、および利用可能な設置スペースに応じて設計できます。

9. 溶接品質はどのように検査しますか？
溶接接合部は、引き裂き・残留接合試験または引張力試験によって評価できます。基準溶接サイズ25 × 3 mmの場合、指定される引張力は80 Nを超えます。

10. 溶接ツールの寿命はどのくらいですか？
アルミニウムとニッケルめっき銅の溶接では、基準サービス寿命はツール1個あたり50,000サイクル以上です。実際の寿命は、材料、工程パラメータ、メンテナンス状態によって異なります。

11. 手動版とインライン版の違いは何ですか？
手動版はフットスイッチ制御を使用し、標準ヘッドストロークは10～15 mmです。インライン版はI/O制御を使用し、生産ライン設計に応じて25～45 mmのストロークに対応できます。

12. 必要なメンテナンスは何ですか？
毎日の試験溶接と溶接ツールの定期点検が推奨されます。また、冷却システム、空圧部品、材料の一貫性、および溶接パラメータも定期的に確認する必要があります。