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超音波アルミ線溶接機のご紹介
Jul 03 , 2023
超音波アルミ線溶接機のご紹介 序章 「ボンディング」としても知られる超音波溶接は、超音波周波数 (16 ～ 120 kHz) の機械的振動エネルギーを使用して、同じまたは異なる金属、半導体、プラスチック、セラミックを接続する特殊な溶接方法です。超音波溶接は、集積回路、コンデンサ、超高圧変圧器のシールド部品、マイクロモーター、電子部品、電池、プラスチック部品の製造に広く使用されています従来の溶接技術と比較して、超音波溶接技術は高速、高効率、高い自己自動化という利点があり、半導体パッケージの相互接続の基本技術となっています。 超音波圧接の基本原理 超音波エネルギーは、音波を超える周波数で動作する機械的振動エネルギーです (人間の通常の聴覚の周波数の上限は 18 kHz です)。半導体パッケージングで使用される超音波接合の周波数は、一般的に 40 kHz ～ 120 ...
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レーザー溶接機のデメリットは何ですか？
Jul 04 , 2023
レーザー溶接機のデメリットは何ですか？ レーザー溶接機には、精度、速度、多用途性の点でいくつかの利点があります。ただし、考慮すべきいくつかの欠点もあります。 コスト:レーザー溶接機は、従来の溶接方法と比較して、購入とメンテナンスに費用がかかる場合があります。特に高性能または産業グレードの機械の場合、初期投資と継続的なメンテナンスのコストが高くなる場合があります。 安全上の考慮事項:レーザーを扱う場合は、慎重な安全対策が必要です。溶接用途で一般的に使用されるクラス 4 レーザー システムは、適切な予防措置に従わない場合、目や皮膚に損傷を与える危険があります。オペレータは適切な安全訓練を受け、保護具を使用する必要があります。 物質的な制限:レーザー溶接はすべての材料に適しているわけではありません。アルミニウムや銅などの反射率の高い金属などの一部の材料は、熱伝導率が高いため、レーザーを使用して溶...
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コーティング機はどのように動作するのですか?
Jul 05 , 2023
塗装機はどのように動作するのですか？ バッテリーコーティング機は、バッテリー電極にコーティングを塗布するために特別に設計されています。コーティングプロセスは、電極の性能、安定性、全体的な電池効率の向上に役立つため、電池製造において重要です。バッテリーコーティング機の仕組みを簡単に説明します。 電極の準備: 通常、リチウムイオン化合物やその他の活物質などの材料で作られたバッテリー電極は、事前に準備されます。これには、活物質をバインダー、導電性添加剤、溶媒、その他の成分と混合して、スラリーまたはペースト状の粘稠度を作成することが含まれます。スラリーは(遊星) 真空ミキサーで調製する必要があります。 コーティング塗布: 調製されたスラリーは、コーティングヘッドまたはコーティングブレードで構成されるコーティング機に供給されます。電極材料は、典型的には、連続的なストリップまたはシートの形態である。コ...
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超音波ワイヤボンディングの仕組みと用途
Jul 17 , 2023
超音波ワイヤボンディングの仕組みと用途 超音波ワイヤボンディングとは 超音波ワイヤボンディングまたは超音波ワイヤ溶接は、超音波振動を使用してプラスチック、金属、または異種材料を接合する工業用溶接プロセスです。溶接中、接合された材料は通常、固定具 (またはアンビル) とソノトロード (振動する金属ツール) によって一緒に保持されます。 ソノトロードが接合対象の表面に機械的振動を加えると、その結果生じる摩擦により熱が発生します。この熱は通常、0.1 ～ 1 秒以内に材料を接合します。 超音波ワイヤボンディングは、材料の融点以下で溶接が行われるため、ソリッドステート溶接プロセスであると言われています。これは、高温により望ましくない特性が生じる可能性がある金属接合用途では特に重要です。 超音波溶接システムの仕組み 超音波ワイヤボンディングは、入ってくる電流を高周波の超音波信号に変換する小さなボック...
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18650電池は何でできていますか?
Jul 20 , 2023
18650電池は何でできていますか? 18650 バッテリーは特定のタイプのリチウムイオンバッテリーで、直径 18 mm、長さ 65 mm という寸法にちなんで名付けられました。これらのバッテリーは、ラップトップ、電動工具、懐中電灯、電気自動車など、さまざまな用途に広く使用されています。18650 バッテリーの主なコンポーネントは次のとおりです。 カソード:カソードは通常、コバルト酸化リチウム (LiCoO2)、マンガン酸化リチウム (LiMn2O4)、リン酸鉄リチウム (LiFePO4)、またはその他のリチウムベースの化合物でできています。正極材料の選択は、電池の性能、容量、安全性に影響します。 アノード:アノードは通常グラファイトでできており、充電中にリチウムイオンを貯蔵し、放電中にリチウムイオンを放出できます。 セパレーター:セパレーターは、カソードとアノードが直接接触しないようにす...
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角形リチウム電池のレーザー溶接プロセス
Oct 31 , 2023
角形リチウム電池のレーザー溶接プロセス 角形アルミニウムシェルリチウム電池の製造および組み立てプロセスでは 、バッテリーセルとカバープレートのソフト接続の溶接、カバープレートのシーリング溶接、シーリングネイル溶接など、多数のレーザー溶接プロセスが必要です。レーザー溶接角形電源電池の主な溶接方法です。レーザー溶接は、その高いエネルギー密度、良好な電力安定性、高い溶接精度、容易なシステム統合、およびその他の多くの利点により、角形アルミニウムシェルリチウム電池の製造プロセスにおいてかけがえのないものとなっています。Acey は、オプションとしてファイバー レーザー発生器を備えた 1000 ～ 6000 W 自動 CNC レーザー溶接機を提供し、OEM &ODM サービスも受け入れます。 リチウムイオン電池の製造工程を詳しく解説： リチウム電池の構造は、正極、負極、セ...
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リチウム電池管理システム (BMS) の目的は何ですか?
Dec 06 , 2023
リチウム電池管理システム (BMS) の目的は何ですか? リチウムイオン電池の電池管理システムには、次の 3 つの重要な機能があります。1. SOC を正確に推定する:パワー リチウム バッテリー パックの充電状態 (SOC)、つまり残りの電力を正確に推定し、SOC が適切な範囲内に維持されるようにし、二次電池によるリチウム イオン バッテリーの損傷を防ぎます。過充電または過放電を監視し、いつでもバッテリーの残量を表示します。2. ダイナミックモニタリング：リチウムイオン電池の充電および放電プロセス中に、バッテリーパック内の各バッテリーの電圧と温度、充放電電流、およびバッテリーパックの総電圧がリアルタイムで収集され、バッテリーパックの充電と放電を防止します。バッテリーの過充電または過放電。同時に、電池の状態をタイムリーに反映し、問題のある電池を選択し、リチウムイオン電池の一連の動作の信頼性...
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パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介
Feb 27 , 2024
パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介 動力用リチウム電池の製造プロセスにおける溶接方法とプロセスの合理的な選択は、電池のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。 1. レーザー溶接の原理 ファイバーレーザー溶接機は、レーザー光の優れた指向性と高い出力密度を利用して溶接を行います。レーザービームは光学システムを通じて狭い領域に集束され、非常に短時間で溶接領域に高濃度の熱源が形成されます。溶接対象物が溶けて強固な溶接点と溶接シームを形成します。 2. レーザー溶接タイプ 熱伝導溶接と深溶け込み溶接 レーザー熱伝導溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/㎝²、レーザー深溶け込み溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/ ㎝²です。 貫通溶接とシーム溶接 貫通溶接のため接続部に打ち抜き加工が不要で、加工が比較的簡単です。貫通溶接には、より強力なレーザー溶接機が必要...
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