リチウムイオン電池の塗装工程選択

コーティングは、スラリーの調製が完了した後のスラリーコーティングの次のプロセスであり、紙、布、プラスチックフィルムにペーストポリマー、溶融ポリマーまたはポリマー溶融コーティングして複合材料を作成します。設計プロセスでのコーティングは、最適なコーティング、乾燥プロセスを正確に使用し、2 つの関係のバランスを取り、最終的にコーティングの全体的な技術的性能に影響を与えることができます。

A. リチウムイオン電池のコーティング方法

バッテリー コーティング マシンは、パワー リチウム イオン バッテリー セルの生産のための重要なプロセス機器です。現在、リチウムイオン電池の電極コーティングプロセスは、主にスクレーパータイプ、ローラーコーティング転写タイプ、およびスリット押出タイプです。

1、スクレーパーコーティング

フォイル基板は、コーティング ローラーを通過し、スラリー トラフに直接接触します。余分なスラリーはホイル基材に塗布され、基材がコーティングローラーとスクレーパーの間を通過するとき、スクレーパーと基材の間のギャップがコーティングの厚さを決定し、余分なスラリーは還流から掻き取られ、均一なコーティングが行われます。このようにして基板表面に形成される。

主なスキージの種類はコンマスキージです。コンマスクレーパーは、コーティングヘッドの重要なコンポーネントの1つであり、一般にバスラインに沿った丸いローラー表面にあり、コンマのようなエッジに加工されています。このスクレーパーは強度と硬度が高く、コーティング量とコーティング精度を制御しやすく、適切ですスラリーの高固形分および高粘度用。

2、ローラー塗布転写タイプ

塗布ローラーが回転してスラリーを駆動し、コンマスキージギャップによりスラリーの転写量を調整し、バッキングローラーと塗布ローラーの回転により基材にスラリーを転写します。ロール コーティング トランスファー コーティングは、次の 2 つの基本的なプロセスで構成されます。

(1) コーティング ロールの回転により、計量ロール ギャップを介してスラリーが駆動され、特定の厚さのスラリー層が形成されます。

（２）コーティングロールとバッキングロールを逆回転させることにより、ペースト層の厚みを箔に転写し、コーティングを形成する。

3. スロット押出コーティング

高度なウェットコーティング技術として、コーティング溶液がコーティングダイのスリットに沿って一定の圧力と流量で絞り出されてスプレーされることにより、コーティング溶液が基材に転写されることが動作原理です。他のコーティング方法と比較して、スリット押出コーティングには、コーティング速度が速い、高精度、均一なウェット厚さなど、多くの利点があります。コーティングシステムは、コーティングプロセスでの汚染物質の侵入を防ぐために閉じられており、スラリーの利用率が高く、安定したスラリー特性を維持する能力があり、同時に複数の層でコーティングできます。また、さまざまなスラリー粘度と固形分範囲に適応することができ、転写コーティングプロセスと比較して適応性が高くなります。

B、リチウムイオン電池のコーティング工程選択

コーティングプロセスは複雑ですが、コーティング装置の製造精度、装置の動作の滑らかさ、コーティングプロセスにおける動的張力の制御など、より多くの要因のコーティング効果の影響、乾燥工程の風量と温度制御曲線が塗装の効果に影響を与えるため、適切な塗装工程を選択することが非常に重要です。

コーティング方法の一般的な選択は、コーティングする層の数、ウェットコーティングの厚さ、コーティング溶液のレオロジー特性、必要なコーティング精度、コーティング支持体または基板を含む次の側面から考慮する必要があります。 、コーティング速度など

上記の要因に加えて、ポール チップ コーティングの特定の条件と特性も組み合わせる必要があります。リチウムイオン電池電極コーティングの特徴は次のとおりです。両面単層コーティング。スラリーのより厚いウェットコーティング（100〜300um）; スラリー用の非ニュートン高粘度流体。フィルムコーティングと同様に、電極コーティングの高い要求精度。厚さ10~20umのアルミニウムと銅箔のコーティング支持体; 電極コーティングの速度は、フィルムコーティングの速度に比べて高くありません。

以上のことから、一般的な実験装置はスクレーパー方式、民生用リチウムイオン電池はローラー塗布転写方式、動力電池はスリット押し出し方式の傾向にあります。

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