high precision laser welder

リチウム電池スポット溶接機の利点と欠点は何ですか? Jul 17 , 2024

リチウム電池スポット溶接機の利点と欠点は何ですか? 18650 バッテリーパックの組み立て工程では、スポット溶接機が一般的に使用されます。スポット溶接機は、ニッケルストリップをバッテリーセルに溶接し、それらを直列または並列に接続するために使用されます。 18650 パックの溶接には、バッテリーパックの組み立て用に特別に設計されたスポット溶接機を使用できます。これらの機械には、溶接パラメータの正確な制御や、バッテリータブの溶接に必要な高電流を処理する機能など、リチウムイオンバッテリーセルの溶接に適した機能が備わっています。バッテリーセルを損傷することなく適切な溶接を確実に行うには、溶接パラメータを調整できる機械を使用することをお勧めします。また、18650 パックのサイズと構成に対応できる機械を選択してください。バッテリーパックの組み立てにスポット溶接機を使用する利点: 速...

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バッテリーパック組立工程シリーズ2 - モジュールの積層と押し出し May 21 , 2025

バッテリーパック組立工程シリーズ2 - モジュールの積層と押し出し 1. モジュールスタッキングの主要ステップモジュール組立とは、複数のセルを所定の設計と構造に従って組み合わせ、特定の機能と性能を備えたバッテリーモジュールを形成するプロセスです。このプロセスでは、セルを様々な接続方法（溶接、機械的固定など）でしっかりと一体化し、さらにヒートシールドや絶縁シートなどの補助材料を追加することで、モジュールの優れた電気性能、熱管理、安全性を確保します。 1.1 モジュールのスタッキング操作目的: セル間の電気的接続と機械的安定性を確保しながら、セルを正しい直並列配置で組み合わせます。一般的に、リチウムイオンセルの負極には銅金属が、正極にはアルミニウム金属が使用されています。モジュール内のセルの配置は、バッテリーパックに必要な電圧と容量に応じて設計されます。例えば、ある蓄電パックの必要容量...

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バッテリーパック組立工程シリーズ3 - レーザー溶接 May 23 , 2025

バッテリーパック組立工程シリーズ3 - レーザー溶接自動ファイバーレーザー溶接機高エネルギー密度のレーザー光を熱源として用いる、高効率・高精度の溶接装置です。レーザー光を材料表面に照射することで、材料を急速に溶融させ、溶接部を形成することで、材料間の強固な接合を実現します。レーザー溶接の特徴：エネルギー密度が高く、溶接速度が速く、熱影響部が小さく、溶接変形が小さいなど。適用範囲 : 精度と品質に対する要件が高いアプリケーションシナリオに特に適しています。レーザー溶接の重要なステップ 1. 端末レーザー洗浄運用目的：レーザービームを使用して、溶接するポールの表面の汚れ、錆、酸化物などを除去し、溶接の合格率を向上させます。プロセス制御ポイント : パワー、速度、高さ、頻度、清掃エリア、集塵および処理の問題など。 2. CCSの設置 CCS セル接続システム、統合バスバーとは...

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バッテリーパック組立工程シリーズ4 - 半製品組立 May 27 , 2025

バッテリーパック組立工程シリーズ4 – 半完成品組立パワーバッテリーシステムは、比喩的に「軍 5～10年間継続的に稼働する必要があり、各コンポーネントが異なる役割と機能を果たす必要があります。バッテリーセル戦闘部隊の兵士（基本任務：電気エネルギーの蓄積と放出）と同様に、軍隊の基盤として機能します。バッテリー管理システム（BMS） : 指揮センターとして機能し、指示の受信、データの収集、意思決定、コマンドの発行、保護の提供を担当します。熱管理システム : バッテリーの最適な動作状態を維持するために加熱または冷却を担当するロジスティクスサポートシステムとして機能します。センサー : 斥候として活動し、重要な情報を収集します。配線ハーネスとコネクタ : 通信および輸送ネットワークとして機能し、情報の転送と電力の供給を容易にします。その他のコンポーネント : さまざまなサプ...

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バッテリーの容量に影響を与える要因は何ですか? Oct 15 , 2025

バッテリーの容量に影響を与える要因は何ですか? 導入リチウム電池セル間の容量の不均一性は、パックの性能低下や潜在的な安全リスクにつながる重要な要因の一つです。こうした差異は、電池全体の複数の要因から生じます。 ' ライフサイクル — 製造プロセス、材料特性、設計パラメータ、使用条件、環境の影響など。この記事では、リチウム電池セルの容量変動の主な原因を体系的に分析し、セル製造とバッテリーパックの統合における一貫性と信頼性の向上に役立つ洞察を提供します。 I. 製造プロセス要因（１）コーティングとカレンダー処理逸脱 1. コーティングの厚さが不均一正極活物質と負極活物質の塗工厚さや密度の違いは、有効反応面積とリチウムイオンのインターカレーション量に直接影響し、単セル容量のばらつきにつながります。塗工工程においては、設備の精度やスラリーの流動性の影響により、塗工厚さが一定でない場合があ...

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リチウムイオン電池の安全性試験項目は何ですか？ Nov 19 , 2025

リチウムイオン電池の安全性試験項目は何ですか？ 3C製品によるリチウム電池の需要の着実な成長、携帯電話、ノートパソコン、新エネルギー車市場の拡大、そして蓄電電池の需要増加に伴い、リチウム電池の生産規模は年々拡大しています。こうした市場需要の高まりを受け、過酷な動作環境で使用されるリチウム電池はますます増加しており、ユーザーからのリチウム電池の性能安定性に対する要求はますます高まっています。では、実用化における性能安定性と信頼性を向上させるために、リチウム電池はどのような安全性試験を実施する必要があるのでしょうか？リチウムイオン電池の安全性の問題は、典型的には燃焼や爆発として現れますが、その根本的な原因は電池内部の熱暴走にあります。過充電、発火源、押し出し、穴あけ、短絡といった外部要因も安全性の問題につながる可能性があります。現在、国際規格および国内規格では、安全性試験を機械的安全性、環...

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