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焼けた溶接スポットの解決策
Jun 09 , 2022
焼けた溶接スポットの解決策 1.安定した供給電圧 製造プロセス,では、電源の電圧が不安定で,、電流のサイズが決まり,、溶接不良が発生します.各溶接ドットは異なる結果を示します,一部は焼けさえします. A DCスポット溶接機 安定した溶接に役立ちます. 2.電極表面の汚れ 多数のワークピースを長時間溶接する過程で,、電極ヘッドの表面に厚い酸化物層が形成され,、導電率に直接影響し、この時点で誤った溶接を引き起こします.。 ,理想的な溶接効果を実現するには、電極をトリミングして表面酸化物層を除去する必要があります.。 3.溶接パラメータの設定 シリンダー圧力,溶接時間と電流が溶接品質を直接決定します.これらのパラメーターのグループが最良の状態に調整された場合にのみ、高品質の製品を溶接できます.特定のパラメーターは材料に応じて設定されます,アルミ合金板,ステンレス板,亜鉛メッキ板,ナット,等. a...
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リチウム電池電極片の圧延工程
Jun 15 , 2022
リチウム電池電極片の圧延工程 リチウムイオン電池の電極部品製造の一般的なプロセスフローは次のとおりです。活物質,バインダーと導電剤を混合してスラリー,を調製し、次にその両面をコーティングします。 銅またはアルミニウムのコレクター .乾燥後,溶媒を除去して電極片を形成します.電極片の粒子コーティングを圧縮して緻密化し,、次に切断または分割します.リチウムの圧縮プロセスとして最も一般的に使用されるのは圧延です電池の電極.は他のプロセス,と比較して、圧延は電極の穴の構造を変えるだけでなく,、導電剤の分布にも影響を与え,、電池の電気化学的性能に影響を与えます.最適な穴の構造を得るには,、圧延圧縮プロセスを完全に理解することが非常に重要です.。 ローリングとプレスの基本的なプロセス 工業生産では,リチウム電池のポールピースは通常、次のように連続的に圧延および圧縮されます。 圧延機 ,このプロセス,の...
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リチウムイオン電池パックの構成と特徴
Jul 22 , 2022
リチウムイオン電池パックの構成と特徴 リチウム電池セルをグループに組み立てるプロセスは、パックと呼ばれます。パックは、単一のバッテリまたは直並列バッテリ モジュールにすることができます。新しい国家標準を背景に、リチウム電池の需要が増加しており、多くの鉛蓄電池企業もリチウム電池製品を発売しています。実際、リチウム電池パックのプロセスは難しくありません。この技術を習得すれば、メーカーの「バッテリーポーター」ではなく、自分でバッテリーパックを組み立てることができ、収益とアフターセールスは他人に左右されなくなります。 パック構成 パックには、バッテリーモジュール、バスバー、ソフト接続、保護ボード (BMS)、外装、出力 (コネクターを含む)、ハイランド麦紙/絶縁紙、プラスチックサポート、およびその他の補助材料が含まれ、これらが一緒になってパックを形成します。 パックの特徴 ① 電池パックには、高度...
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リチウム電池パックがエージング試験を受けなければならない理由
Aug 04 , 2022
リチウム電池パックがエージング試験を受けなければならない理由 リチウム電池パックのエージング テストが必要なのはなぜですか? リチウム電池パックの活性化段階には、予備充電、形成、エージング、一定容量などの段階があります。エージング システムには、リチウム バッテリ パックの性能に影響を与える 2 つの主な要因、すなわちエージング温度とエージング時間があります。また、エージング時にバッテリーが密閉状態か開放状態かも重要です。 エージングとは、一般に、バッテリーの組み立てと注入が完了した後の最初の充電後の配置を指します。常温老化または高温老化があります。 ACEY バッテリー エージング マシン は、この要件を満たすことができます。その機能は、初期充電後に形成されるSEIフィルムの特性と組成を安定させることです。常温熟成温度は25度、高温熟成は工場によって異なり、38度のものもあれば45度のも...
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リチウム電池へのレーザー溶接法の応用
Aug 24 , 2022
リチウム電池へのレーザー溶接法の応用 新エネルギー車のコア コンポーネントとして、パワー バッテリーの品質は、車両全体の性能を直接決定します。 リチウム電池製造設備 には、一般に前工程設備、中工程設備、後工程設備が含まれます。機器の精度と自動化レベルは、製品の生産効率と一貫性に直接影響します。従来の溶接技術に代わるものとして、レーザー加工技術がリチウム電池製造装置に広く使用されています。 溶接は、リチウム電池セルの製造から電池パックの組み立てまで、非常に重要な製造工程です。リチウム電池の導電性、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、代表的な電池溶接品質評価基準です。溶接方法と溶接プロセスの選択は、バッテリーのコスト、品質、安全性、および一貫性に直接影響します。 リチウム電池分野で使用されている レーザー溶接機 の用途を以下のようにご覧いただけます。 1. バッテリー防爆弁のレーザー溶接 電池の...
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リチウムイオン電池選別機の用途は？
Sep 21 , 2022
リチウムイオン電池選別機の用途は？ リチウム イオン電池選別機 は、円筒型電池の内部抵抗、電圧、その他のパラメータに使用される試験および選別装置です。高精度の内部抵抗、電圧アクティブ試験システムを搭載しています。装置は、コンピューター ソフトウェアで設定された内部抵抗と電圧の値に従って、指定されたギアにバッテリーを送信します。ほとんどのシステムは、5 ～ 20 レベルのソートを実現できます。この装置は、1時間あたり約4000〜8000個のバッテリーセルをテストでき、構造設計はシンプルでエレガントで、性能は安定しています。市場において、コストパフォーマンスに優れた選別機の一つです。 リチウム イオン バッテリー ソーターは、電気自動車バッテリー パック、街路灯バッテリー パック、自動車バッテリー モジュール、バランス カー バッテリー パック、スクーター バッテリー パック、モバイル電源、エ...
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リチウム電池総合テスターの機能と使い方
Oct 20 , 2022
リチウム電池総合テスターの機能と使い方 リチウム電池総合テスター は、保護BMSボードを備えたリチウム電池パックを迅速にテストするための装置です。 1、リチウム電池総合テスターの機能 これは、完成したバッテリーの性能をテストするための高速で正確な装置です。主なテスト項目には、開回路電圧、AC 内部抵抗、放電テスト、放電過電流テスト、短絡保護テスト、充電テスト、充電保護テスト、自己放電率、サイクル寿命、安全性能、過充電および過放電などがあります。 2.バッテリー総合テスターの使い方は？ 1.電源スイッチ：テスターの電源スイッチ。 2.非常停止スイッチ：緊急時にバッテリー放電回路と充電回路を遮断します。 3. コンピュータの電源が入っているときに、このボタンを約 1 秒間押すと、画面が自動的に点灯し、コンピュータのオフ ボタンを短く押します。 4. リチウム電池総合テスター テスト ソフトウェ...
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リチウム電池電極膜コーティング工程のご紹介
Feb 10 , 2023
リチウム電池電極膜コーティング工程のご紹介 リチウム電池のコーティング技術 コーティングプロセスは、流体の物理的特性の研究に基づいて、基板上に液体またはスラリーの1つまたは複数の層をコーティングするプロセスです。基材は通常、柔軟なフィルムまたは裏紙であり、コーティングされた液体コーティングは、オーブンで乾燥または固化されて、特殊な機能を備えたフィルム層を形成します。現在、リチウム電池電極のコーティング方法には、主にコンマロール転写コーティングとスリット押出コーティングが含まれます。Acey New Energy は、調整可能なスクレーパーと加熱機能を備えた電極コーティング マシンを供給し、バッテリー コーティングの要件を十分に満たすことができます。 リチウム電池のいくつかのコーティング方法 ①スクレーパー塗装 ホイル基材はコーティングローラーを通過し、スラリートラフと直接接触します。余分な...
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