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リチウム電池製造における真空乾燥オーブンの適用
Nov 01 , 2022
リチウム電池製造における真空乾燥オーブンの適用 真空乾燥オーブン とも呼ばれる真空オーブンは、化学、電子、食品、軽工業、医学などで広く使用されています。真空状態で材料を乾燥させることができます。実用新案は、乾燥速度が速く、汚染が少なく、乾燥した物品の内部品質に損傷を与えないという利点があります。 真空乾燥オーブンは、リチウムイオン電池の焼成プロセス用に特別に設計されています。オーブン材料の特殊性により、リチウム電池用の特別なオーブンは、強酸およびアルカリ腐食、温度制御、プログラム制御効率、安定性およびその他の特性に対する耐性が必要です。 機器の動作原理 バッテリー真空オーブンの沸点は、空気圧の低下とともに低下します。水の沸点は負圧下で著しく低下します。空気圧が-0.089Mpaまで下がると、理論沸点は45℃まで下がります。負圧環境下では、水が気化しやすくなります。 特別なリチウム電池オーブ...
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リチウムイオン電池の負極材の特徴は？
Mar 09 , 2023
リチウムイオン電池の負極材の特徴は？ リチウムイオン電池の負極は、炭素または非炭素材料、結合剤、添加剤でできており、銅箔の両面に均一に塗布され、乾燥され、圧延されます。リチウムイオン電池の成功の鍵は、リチウムイオンを可逆的に除去/埋め込むことができるアノード材料の調製です。 陽極材料にはどのような種類がありますか? ▼炭素負極材料 実際の用途では、リチウム イオン電池の炭素正極材料は、基本的に次の炭素材料です。人造黒鉛、天然黒鉛、石油コークス、炭素繊維です。 ▼スズ系負極材 スズ系負極材料は大きく分けて、スズ酸化物とスズ系複合酸化物の 2 つの環境に分けられます。スズ酸化物は、一般に、さまざまな原子価状態のスズ金属の酸化物です。 ▼リチウム含有遷移金属窒化物負極材 この種の負極材はまだ研究段階であり、負極材として取引されているリチウムイオン電池製品はありません。 ▼合金系負極材 スズベース...
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リチウムイオン電池の塗装工程選択
Mar 24 , 2023
リチウムイオン電池の塗装工程選択 コーティングは、スラリーの調製が完了した後のスラリーコーティングの次のプロセスであり、紙、布、プラスチックフィルムにペーストポリマー、溶融ポリマーまたはポリマー溶融コーティングして複合材料を作成します。設計プロセスでのコーティングは、最適なコーティング、乾燥プロセスを正確に使用し、2 つの関係のバランスを取り、最終的にコーティングの全体的な技術的性能に影響を与えることができます。 A. リチウムイオン電池のコーティング方法 バッテリー コーティング マシンは、パワー リチウム イオン バッテリー セルの生産のための重要なプロセス機器です。現在、リチウムイオン電池の電極コーティングプロセスは、主にスクレーパータイプ、ローラーコーティング転写タイプ、およびスリット押出タイプです。 1、スクレーパーコーティング フォイル基板は、コーティング ローラーを通過し、ス...
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リチウム電池セル容量グレーディングマシンの原理と機能
Jun 13 , 2023
リチウム電池の容量グレーディングとは何ですか? リチウム電池の容量分類: 簡単に理解すると、容量の分類、性能のスクリーニング、およびグレーディングが行われます。リチウム電池の容量を分割した場合、コンピューター管理により各検出点のデータを取得し、電池のサイズや内部抵抗などのデータを分析し、リチウム電池の品質レベルを判定します。このプロセスは容量のグレーディングです。リチウム電池を初めて分割した後は、一定期間（通常は 15 日以上）放置する必要があります。この期間中に、いくつかの内部品質問題が発生します。 リチウム電池を大量に製造すると、サイズは同じでも、電池の容量が異なります。したがって、デバイスは仕様に従って完全に充電し、その後、指定された電流に従って放電（終了）する必要があります。電気を放電するのにかかる時間と放電電流を掛けたものがバッテリーの容量となります。リチウム電池は試験容量が設計...
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ACEY-BTシリーズ 電池パック充放電試験器
Jun 16 , 2023
ACEY-BTシリーズ 電池パック充放電試験器 用途と機能 ACEY-BT の適用範囲: ACEY-BT シリーズ充放電試験装置は、主にリチウム電池パックの充放電サイクル試験に使用されます。 テスト項目: バッテリーの充電保護電圧、放電保護電圧、容量など。デバイスには、充電、放電、シェルビング、サイクルの 4 つのテストステップがあります。対応するステップを編集することで、設定したプロセスに従ってバッテリーをテストできます。 主な公演 (1) 充放電機能： 定電流・定電圧充電機能と定電流放電機能を備えており、バッテリーの充放電やバッテリー容量の記録が可能です。 (2)充放電インターフェース: バッテリーパックの充放電ポートと充放電ポートの要件、つまり 2 線 (P+ P-) と 3 線 (P+ PC-) の要件を完全に満たしていま...
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コーティング機はどのように動作するのですか?
Jul 05 , 2023
塗装機はどのように動作するのですか？ バッテリーコーティング機は、バッテリー電極にコーティングを塗布するために特別に設計されています。コーティングプロセスは、電極の性能、安定性、全体的な電池効率の向上に役立つため、電池製造において重要です。バッテリーコーティング機の仕組みを簡単に説明します。 電極の準備: 通常、リチウムイオン化合物やその他の活物質などの材料で作られたバッテリー電極は、事前に準備されます。これには、活物質をバインダー、導電性添加剤、溶媒、その他の成分と混合して、スラリーまたはペースト状の粘稠度を作成することが含まれます。スラリーは(遊星) 真空ミキサーで調製する必要があります。 コーティング塗布: 調製されたスラリーは、コーティングヘッドまたはコーティングブレードで構成されるコーティング機に供給されます。電極材料は、典型的には、連続的なストリップまたはシートの形態である。コ...
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バッテリー製造におけるコーティングプロセスとは何ですか?
Jul 25 , 2024
リチウムイオン電池製造におけるコーティング工程とは何ですか? ご存知のとおり、リチウムイオン電池の正極基板はアルミ箔、負極基板は銅箔です。コーティング後、正極シートロールと負極シートロールに加工され、次の加工工程に進みます。基本的に、電極シートの品質が電池の性能を決定します。電極シートのコーティングは、電池製造プロセス全体の中で非常に重要な部分です。 コーティング方法は、従来のディップコーティングや押し出しから最先端の両面同時コーティングまで発展しており、いずれも電極シートのコーティング品質と性能を向上させるものです。信頼性の高い性能を持つリチウムイオン電池を製造したい場合、高品質の電極コーティング機の価格も非常に高価です。Aceyはハイテク企業として、大学、研究室の研究、パイロットラインなどにさまざまなバッテリー電極コーティング機を提供しています。 コーティングの一般的なプロセスフロー：...
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バッテリーパック組立工程シリーズ2 - モジュールの積層と押し出し
May 21 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ2 - モジュールの積層と押し出し 1. モジュールスタッキングの主要ステップ モジュール組立とは、複数のセルを所定の設計と構造に従って組み合わせ、特定の機能と性能を備えたバッテリーモジュールを形成するプロセスです。このプロセスでは、セルを様々な接続方法（溶接、機械的固定など）でしっかりと一体化し、さらにヒートシールドや絶縁シートなどの補助材料を追加することで、モジュールの優れた電気性能、熱管理、安全性を確保します。 1.1 モジュールのスタッキング 操作目的: セル間の電気的接続と機械的安定性を確保しながら、セルを正しい直並列配置で組み合わせます。 一般的に、リチウムイオンセルの負極には銅金属が、正極にはアルミニウム金属が使用されています。モジュール内のセルの配置は、バッテリーパックに必要な電圧と容量に応じて設計されます。 例えば、ある蓄電パックの必要容量...
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