角柱リチウム電池パック生産ラインのプロセスフローは何ですか?

リチウム電池パックの生産プロセスは比較的複雑で、パックは電力電池システムの生産、設計、応用の鍵であり、上流のコア生産と下流のコア応用にリンクしており、リチウムイオン電池パックの生産ラインはどのようなプロセスフローになっていますか?

自動角柱リチウム電池パック組立ライン

• 細胞選別プロセス
• 積み重ねと押し出しのプロセス
• 極性テストプロセス
• レーザー洗浄プロセス
• 自動レーザー溶接プロセス
• 総電圧と内部抵抗のテストプロセス
• パックの梱包工程
• BMSテストプロセス
• 包括的なテストプロセス
• 老化試験プロセス

自動角柱リチウム電池パック組立ライン（プロジェクト展示）

角柱リチウム電池パックの構成

1. バッテリーパックには、リチウム電池の高度な一貫性が求められます。
2. バッテリーパックのサイクル寿命は、単一のバッテリーのサイクル寿命よりも短くなります。
3. 限定された条件（充放電電流、充電方法、温度など）での使用
4. リチウム電池パックは成形後に電池電圧と容量が大幅に増加するため、充電均等化、温度、電圧、過電流などを監視し、保護する必要があります。
5. リチウム電池パックは、設計の電圧と容量の要件を満たす必要があります。

角柱リチウム電池パックの組み立ては 2 つの方法で実現されます。1 つはレーザー溶接によるもので、これは一般的な溶接方法であり、利点は信頼性が優れていることですが、交換が容易ではありません。2 つ目は弾性金属板接触によるもので、利点は溶接が不要で、電池の交換が簡単であることですが、欠点は接触不良につながる可能性があることです。

レーザー溶接プロセス

自動ファイバーレーザー溶接機は、リチウム電池パックの組み立てラインにおいて非常に重要な部分です。レーザー溶接はリチウム電池パックの組み立てにおいて以下の利点があります。

• 高精度と一貫性:レーザー溶接により、溶接位置と深さを正確に制御できるため、すべての溶接の一貫性が確保されます。これは、リチウム バッテリー接続の安定性と安全性にとって非常に重要です。
• 熱影響部 (HAZ) が小さい:レーザー溶接では HAZ が小さいため、バッテリーの内部構造と電気化学的性能への影響が最小限に抑えられます。これにより、バッテリーの寿命と性能を維持することができます。
• 高効率:レーザー溶接は高速で、生産効率が大幅に向上し、生産時間とコストが削減されます。
• 非接触プロセス:非接触プロセスであるレーザー溶接では、物理的な接触によって発生する可能性のある汚染や摩耗を回避できます。
• 高い自動化レベル:レーザー溶接は自動化された生産ラインに簡単に統合できるため、大規模な製造に適しており、効率と製品の一貫性が向上します。
• 高強度:レーザー溶接によって生成される溶接は通常、強度と信頼性が高く、大きな機械的ストレスや振動に耐えることができます。
• 汎用性:レーザー溶接は、さまざまな材料 (アルミニウム、銅など) やさまざまな材料の厚さに対応できるため、適応性に優れています。

Acey New Energyは、リチウムイオン電池セルとパック用の高性能機器の研究と製造を専門としています。円筒形、ポーチセル、角柱形リチウムイオン電池パックの組み立て用の機器を提供するだけでなく、円筒形、ポーチセル、角柱形リチウムイオン電池パックのワンストップソリューションも提供できます。リチウム電池パック組立ライン。リチウムイオン電池業界の初心者で、独自のリチウムイオン電池生産ラインまたはリチウムイオン電池パック組立ラインを構築したい場合は、専門的な技術サポートとガイダンスを提供できますので、お気軽にお問い合わせください。