モジュール組み立て時に単一のバッテリーが直面する実際の高電圧リスクに応じて、コーティングされたバッテリーの絶縁抵抗または漏れ電流を特定の電圧で測定し、合格したバッテリーを選択します。これにより、出荷後にモジュールの絶縁要件を満たすことができます。

絶縁試験の前に、絶縁試験を受ける電池が基本的な電気性能を満たしていること、また電池が試験機関によって電圧と内部抵抗について予備検査されていることを確認してください。バッテリーセル選別機異常電圧（過充電/低電圧など）や内部抵抗の不一致がある電池を除外し、電圧/内部抵抗の問題（高電圧破壊リスクや漏れ電流の誤判定など）による絶縁試験結果への影響を回避します。

原理： 試験対象となる電池表面の絶縁膜に直流または交流電圧を印加します。一定時間分極させた後、誘電体（絶縁膜と空気層の複合誘電体）を流れる漏れ電流に対応する抵抗を絶縁抵抗と呼びます。

等価回路図は次のとおりです。

• i1は容量性電流です。直流電圧は絶縁体に作用し、圧力の印加の瞬間はコンデンサの充電に関係し、この部分の電流は急速に減衰する。
• i2は吸収電流です。不均質媒体の吸収電流は、遅い分極と層間分極から構成される。
• i3は漏れ電流です。誘電体内には弱く束縛された電子や自由電子はほとんど存在せず、一定時間経過後、この電流は徐々に安定する。ここで言う絶縁抵抗とは、I3を生じさせる純抵抗のことを指す。

漏れ電流でバッテリーを検査するにはどうすればいいですか?

金属粒子や絶縁膜の損傷があると、絶縁破壊が発生します。この際、リーク電流が急激に増加し、それに伴う抵抗が急激に低下します。そのため、試験電圧の選択は、様々な損傷製品の対応する破壊電圧を考慮する必要があります。これにより、正常製品と不良品の抵抗やリーク電流は大きく異なるため、この試験によって絶縁膜の外観が損傷したバッテリーセルを選別することができます。

さらに、絶縁試験に用いる等価直流電圧は交流電圧の1.414倍であり、直流電圧と交流電圧のピーク値が等しくなります。電池は設定機構によって圧縮され、絶縁フィルムが電圧印加端に密着していることが保証され、測定誤差が低減されます。また、モジュール内での電池のストレス時の絶縁状態も十分に考慮されます。

例えば

不良バッテリーは絶縁膜に欠陥があるため、耐電圧が不足し、ある電圧で破壊に至ります。破壊が発生すると、リーク電流が急激に増加します。下図に示すように、試験電圧が一定範囲内で増加すると、リーク電流も徐々に増加し、一定の直線関係を示します。正常製品の電圧とリーク電流は良好な直線関係を示していますが、絶縁膜が損傷したバッテリーのリーク電流は、ある電圧で急上昇し、破壊に至ります。

電池絶縁試験は、リチウムイオン電池の故障や安全性などのリスクを早期に特定するために不可欠であり、製造において非常に重要なプロセスです。

エーシーニューエナジーはハイテク企業です。当社の研究開発チームは、リチウムイオン電池向けの高性能機器の研究開発と製造を専門としています。事業内容は、円筒形、角柱形、パウチ形電池パックの半自動および全自動組立機、電池セル充放電試験機などです。バッテリーパック試験システムコイン型セル、円筒型セル、パウチ型セル用の実験室規模の製造装置、電池環境安全性試験装置、電池材料、スーパーキャパシタ製造装置など。