the スポット溶接機e 電極の膨張と圧力に応じて溶接部を発達させて通電し,、電極間の接触抵抗に応じてジュール熱を（瞬時に）発生させて金属を溶かし、溶接の目的を積極的に確保します.。溶接仕様を保存し、連続サイクルでマルチスタンダード溶接を実装します.連続溶接中,同じワークピースの異なる部分のはんだ接合部のシャント現象により、溶接仕様の切り替えの複雑な操作が不要になります.。 予熱電流,溶接電流と焼戻し電流の設定は、溶接中に発生するスパッタの処理や溶接後のワークの焼入れ,に役立ち、4つの放電パルスを個別に印加できます.。 中周波スポット溶接機の定電流定電圧運転モードは、コントローラがパラメータ設定に応じて定電流または定電圧運転モードを選択できることです,溶接電流/電圧のサンプリング信号を設定値と比較します値,を設定し、位相シフト角度を積極的に変更して、溶接電流/電流定電圧.を維持する目的を達成します。 acey new energy スポット溶接機製品は、高品質の銅材料,で、導電性と品質が高く.、スポット溶接機,シーム溶接機,ナットスポット溶接機,フラッシュバットなどの抵抗溶接装置を備えています。溶接機およびその他の溶接装置,および非標準をカスタマイズできます 自動溶接装置 顧客の特定の溶接要件に応じて.

私は誰もが リチウム電池組立装置 業界は、 リチウム電池総合テスター リチウム電池パックの電圧、電流、内部抵抗、過電流をテストすることです.この声明は、まだ誰もが包括的なテスターの機能を単に理解するのに十分ではありません.もう少し深く掘り下げます.包括的なテストでは、リチウム電池の容量を検出できません.バッテリーのセットは1日でバッテリーの使用をシミュレートする必要があるため、なぜこれを言うのですか.包括的なテスターは、約4秒と20秒という非常に迅速に充電および放電するため、電力ではなくバッテリーの電力をテストできます.いくらだけでなく、ボードを保護するデバイスもテストします. ただし、そのような機能は私たちに リチウム電池エージングマシン .これを総合テスターと比較して、誰もがリチウム電池総合テスターを理解しやすいようにしたいと思います.リチウム電池の経年劣化キャビネットは、リチウム電池保護ボードを使用してリチウム電池パックをテストすることはできませんが、リチウム電池の容量を測定することはできます. . 包括的なテスターを使用せずに老朽化したキャビネットを直接購入することでコストを節約できると考えるお客様もいますが、これら2つのデバイスの機能を理解した後、これらは2つの異なる概念であることがわかりました.簡単に言えば、リチウム電池総合テスターは電池容量を測定することはできませんが、保護プレートを使用してリチウム電池パックをテストすることはできます.リチウム電池の経年劣化キャビネットは、リチウム電池の容量をテストできますが、保護ボードを使用して電池パックをテストすることはできませんが、リチウム電池パックの電圧と電流の精度をテストすることはできます. ACEYはバッテリーパック組立機のフルセットを提供します.

リチウムイオン電池の製造は、プロセスステップの密接に関連したプロセスです.全体として、リチウム電池の製造にはポールピースの製造プロセスが含まれます. バッテリーの組み立てプロセス そして最後の 液体注入、シーリング、形成、およびエージングプロセス . 3段階のプロセスでは、各プロセスをいくつかの主要なプロセスに分割でき、各ステップはバッテリーの最終的なパフォーマンスに大きな影響を与えます. ポールピースの製造工程では、スラリー調製、スラリーコーティング、ポールピース圧延、ポールピース切断、ポールピース乾燥の5つの工程に分けられます.電池の組み立て工程では、電池の仕様に応じて、巻線、ケーシング、溶接などの工程に大別できます.組み立て完了後の液体注入プロセスには、液体注入とシーリングが含まれます.最後は、バッテリーの形成、経年劣化、容量分離の3段階のプロセスです.バッテリーが製造された後、バッテリーは最初に事前にアクティブ化され、安定化される必要があります.つまり、最終的な形成-エージング-体積プロセスです. 1.フォーメーション 予備成形の概念は、製造されたリチウムイオン電池を小電流で充電および放電することです.リチウム電池の製造が完了したら、小電流で電池を充電および放電する必要があります.プリチャージの目的に関しては、主に2つあります. 1.電池の製造後、電極材料が最適な状態になっていないか、物理的特性が不適切である（たとえば、粒子が大きすぎる、接触が接近していないなど）、または相自体が正しくない（たとえば、合金メカニズムの一部の金属酸化物負極））、充電と放電によって初めてア​​クティブにする必要があります. 2.リチウム電池の最初の充電中に、Li +は正極の活物質から除去され、電解質-ダイヤフラム-電解質を通過した後、負極のグラファイト材料の層間に挿入されます.この過程で、電子は周辺回路に沿って正極から負極に移動します.このとき、グラファイトアノードに挿入されるリチウムイオンの電位が低いため、電子は最初に電解質と反応して、SEI膜といくらかのガスを形成します. このプロセス中に、いくらかのガスが生成され、少量の電解質が消費されます.一部のバッテリーメーカーは、このプロセスの後にバッテリーの消耗と補充の操作を実行します.特にLTOバッテリーの場合、大量のガスが発生し、バッテリーが膨らみます.厚みが10％を超えています.黒鉛負極の場合、発生す�

初期のACパルススポット溶接機からエネルギー貯蔵スポット溶接機、中周波スポット溶接機、トランジスタ型スポット溶接機、レーザースポット溶接機まで、リチウム電池業界で長年の開発を経て、スポット溶接装置は継続的にアップグレードされています、およびスポット溶接品質も継続的に改善されています.しかし、同じ生産ワークショップにあらゆる種類のスポット溶接機が集まり、それぞれの役割を果たしているのをよく目にします.性能の悪いスポット溶接機は排除されていません.どうして？さまざまなスポット溶接機から始めます.彼らのパフォーマンスを深く理解すること. ザ ACパルススポット溶接機 シングルチップマイクロメータによって制御されるSCRを使用して、溶接変圧器の一次コイルへのACパルス電圧を遮断し、変圧器は高電圧パルスを低電圧大電流に変換し、スポット溶接針に出力します.放電スポット溶接. エネルギー貯蔵スポット溶接機 シングルチップマイクロメータを介してエネルギー貯蔵コンデンサの充電電圧を制御し、次に溶接トランスへのコンデンサの放電時間を制御して、溶接トランスの二次側がスポット溶接を放電するたびに同じ量の仕事を出力するようにします針. 中間周波数溶接電源 AC入力電流は直流に整流され、直流は中間周波数変圧器の一次側へのインバータによって高周波パルスに変換されます.トランスの二次出力波形が全波整流された後、安定した低電圧大電流をスポット溶接針に出力し、スポット溶接を放電します. トランジスタ溶接電源は、最も理想的な抵抗溶接電源です.溶接トランスを必要とせず、電流が急激に上昇します.電流波形を高周波で直接出力します.定電流、定電圧、定電流、定電圧の制御方式を選択できますが、コストがかかるというデメリットもあります. ザ レーザースポット溶接機 水晶、キセノンランプ、コンデンサーキャビティ、光共振キャビティ、冷却フィルターコンポーネント、レーザー電源で構成されています.電池業界では、鋼製シェルとアルミニウム製シェルカバープレートの溶接が広く使用されています.近年、ポリマーパック保護板のスポット溶接も使用され始めています.レーザー溶接機は、抵抗溶接に比べて、スポット溶接針を研削する必要がなく、溶接がしっかりしていて、溶接スポットが均一で、仮溶接がしにくいというメリットがありますが、高いというデメリットもあります.価格と高いメンテナンスコスト. ACEYはあら�

セパレータの主な機能は、リチウム電池の正極と負極を分離して、2つの極が接触して短絡するのを防ぐことです.また、電解質イオンを通過させる機能もあります.ダイヤフラムの性能は、電池のインターフェース構造と内部抵抗を決定します.これは、電池の容量、サイクル、および安全性能に直接影響します. 伝統的 ポリエチレン（PE）およびポリプロピレン（PP）有機セパレーター 、実際の使用では、融点が低く、機械的強度が不十分であるという問題があり、極端な条件下ではバッテリーの短絡を引き起こしやすくなります.高融点、化学的安定性、電解質との親和性などの無機セラミック材料の利点から、セラミックコーティング（ベースフィルムとしての有機材料とコーティング材料としてのセラミック粒子）によって改良された複合ダイアフラムが注目されています. セラミックコーティングされた特殊ダイアフラム：PP、PE、または多層複合ダイアフラムが基板として使用され、表面はナノ酸化アルミニウム材料の層でコーティングされています.特別なプロセスの後、それは基板にしっかりと付着します.リチウムイオン電池の耐高温性と安全性を大幅に向上させます.セラミックコーティングされた特殊ダイヤフラムは、パワーバッテリーに特に適しています. セラミックコーティングされたリチウム電池セパレーター バッテリーの安全性を向上させます セラミックコーティングされたリチウム電池セパレーターは、幅広い用途に使用できます.リチウム電池の安全性の問題を解決するための重要な手段であり、将来のリチウム電池セパレーターの開発の方向性でもあります.リチウム電池の安全性の問題を解決することが将来のセパレーターの主な開発の方向性となり、コーティングされたセパレーターはリチウム電池の安全性要件を満たすための主な選択肢となっています. セラミックコーティング後、ダイヤフラムは基本的に細孔の8％〜10％を覆い、240 ° Cの高温に耐えることができます.お客様によるパンクテストにより、セラミックダイヤフラムの安全性は、リチウム電池に使用されている通常のダイヤフラムよりもはるかに優れています. セラミックダイアフラムは、ダイアフラムにナノスケールのセラミック粒子をコーティングするためのものです.その機能は、主にダイヤフラムの耐熱収縮性を向上させ、ダイヤフラムが収縮して大面積の短絡を引き起こすのを防ぐことです.さらに、セラミックの熱伝�

リチウム電池選別機 は、円筒形電池の内部抵抗と電圧をテストするための選別装置です.この装置は、設定された内部抵抗と電圧値に従って、バッテリーを対応するギアに正確に分類できます.さまざまなギアでの良い製品と悪い製品の並べ替え.リチウム電池選別機の操作には注意が必要な事項がいくつかあり、明確にする必要があります.円筒形リチウム電池選別機の操作と操作について、誰もが理解しやすいように、編集者は、すべての人が比較して理解できるように、いくつかの注意事項を収集して分類しました. 1.起動時には、まず装置のアクチュエータが初期位置にあるかどうかを確認し、装置に他の雑貨がないことを確認してから、空気源をオンにして、空気源の圧力が0.5〜0.6Mpaであることを確認します. 、次に電源を入れて制御プログラムを実行します. ： 2.作業を終えた後、機器が使用できなくなったら、電源と空気源をオフにします. 3.機器の修理、保守、および保守を行うときは、電源と空気源をオフにしてください. 4.ローディングボックスに分類するバッテリーをロードするときは、すべてのバッテリーの正と負の方向が同じであることを確認してください.受け取りボックスのバッテリーがいっぱいになりそうになったら、時間内にバッテリーを取り外します. 5.機械が稼働しているときは、指を挟まないように、バッテリーの仕分けトラックに手を入れないでください. 6.装置が異常動作している、または理由もなく停止している場合は、まず非常停止ボタンを押してから、装置の異常状態を確認してください.トラブルシューティング後、非常停止ボタンを放してマニピュレータを原点に戻し、システムを一時停止状態にします.緑色の開始ボタンを押して、システムに自動操作を再開させます. システムが実行できない場合は、システムリセットボタンを押して通常の動作状態に戻すことができます. 7.特定の種類のバッテリーの分類が完了し、材料アラームがない場合、緑色のボタンを3秒間押し続けて材料を空にするか、30秒間待つと、システムは自動的に仕上げモードに入ります.残りの材料をトラフに自動的に分類します.仕分け後、機器の状態が悪くなりますので、ロードしてください. 8.装置を操作する前に、選別マニピュレーターのバッテリーを空にし、システムリセットボタンを押して装置を初期状態にしてから、実行ボタンを押します. 9.選別する電池の正極と負極がきれいであると同時に、ほ