プラネタリーバキュームミキサー は分散と混合の組み合わせであり、ポリマーリチウムイオン電池液体と液体リチウム電池液体、電子電池スラリー、接着剤、モールドグルー、カーボンケトンシーラント、ポリウレタンシーラント、および混合、反応、分散、溶解、均質化に適しています、酸素接着剤、塗料、インク、顔料、化粧品、製薬、農薬、および建築材料産業における液体および液体、固体および液体材料の乳化およびその他のプロセス. 主にミキシングバケット、ミキシングカバー、ミキシングパワーヘッド（低速ミキシングパドル2セット、高速分散機2セット、壁スクレーピングパドル1セットを含む）、温度制御装置、リフト装置、バレルロック装置および制御システム. ミキサーのミキシングヘッドは5軸遊星混合であり、2セットの低速攪拌パドル、2セットの高速分散機、1セットの壁スクレーピングパドル、および1セットの温度制御装置で構成されています.プラネタリーボックス. 攪拌パドルと分散機は、独立して回転しながら、ミキシングバレルを中心に回転します.攪拌と分散の力は、独立した無段階速度調整を実現できるさまざまなモーターによって駆動されます. 主な伝達機構はタワー型のベアリングシートで、3層のダイナミックシールに分割され、すべて硬質合金のメカニカルシールを使用し、その他のスタティックシールはシリコンゴムシールでシールされています. 真空ミキサーは一種の混合装置であり、主にいくつかの物質を混合するために存在します.真空ミキサーを使用する前に、使用時の問題を回避するために時間内に維持する必要があります. シール部品の主な機能は、機器の接続部品やその他のスペースに材料が浸透して電気的効率に影響を与えるのを防ぐことであるため、使用する場合は定期的にシール部品を交換してください.そうすれば、シーリング部品の定期的な検査と交換がより効果的になります.シーリング効果を確保するのに適しています. また、水蒸気は装置の錆びや黒ずみの原因となるため、水をうまく除去する必要がありますが、水蒸気の浸食を減らすために、乾燥した装置環境を確保する必要があります. 真空ミキサー.

現在、市場に出回っているリチウム電池の包装形態は、主に角型包装、円筒型包装、アルミプラスチックフィルム包装に分けられます.正方形のパッケージと円筒形のパッケージは、主にアルミニウムシェルとスチールシェルを含む金属シェルで作られています.アルミプラスチックフィルム包装は、主にポーチセルリチウムイオン電池の包装に使用されます.アルミプラスチックフィルムでカプセル化されたポーチセルは、主に3C分野で使用されており、近年、新エネルギー自動車産業に徐々に浸透し、さまざまなタイプの自動車に安全で安定した出力を提供しています. 1.アルミプラスチックフィルム入門 ポーチセルに使用される包装材料は、アルミニウムプラスチックフィルムと呼ばれるアルミニウムプラスチック複合フィルムです.アルミニウムプラスチックフィルムの設計および製造技術の要件は比較的高いです.アルミプラスチックフィルムの厚さは仕様が異なります.構造は主にCPP層、Al層、ナイロン層の3種類の素材で構成されています. 裸のセルをカプセル化する前に、アルミニウム-プラスチックフィルムを打ち抜く必要があります.私たちは提供することができます ポーチセルケース成形機 アルミプラスチックフィルムを打ち抜いた.アルミプラスチックフィルムを必要な仕様に打ち抜いた後、セルを梱包します.パンチングピットの内部材料は、特定の融点を持つキャストポリプロピレンフィルム（CPP）であり、カプセル化の両側のCPP層材料は、パッケージング中に特定の温度と圧力の下で比較的溶融され、結合されます. CPP層の材料は、金属Ni、Al、タブ接着剤とのヒートシール接着性が高く、耐電解質性と耐HF性に優れています.同時に、CPP層は優れた絶縁性と物理的保護特性も備えているため、電極とリチウムイオン電池のソフトパッケージ材料との間の短絡がアルミニウムプラスチックフィルムの腐食を引き起こすのを効果的に防ぐことができます. 2.ヒートシールの影響要因に関する議論 まず、アルミニウムプラスチックフィルムのヒートシールの目的は、セルを外部環境から隔離することであるということを理解する必要があります.つまり、外部の湿気、空気の浸透、電解液の漏れに影響を与える可能性のあるすべての不十分なパッケージングが発生しないようにする必要があります. .ソフトパックセルのパッケージングは​​、主に上面シールと最終シールプロセスに分けられます. トップシール工程は�

ご存知のように、 プラネタリーミキサー 作業プロセス中の動きは異なりますが、これは混合操作の意図と密接に関連しています.真空プラネタリミキサーは、3セットの多層ブレードまたは他の混合ブレードを内部に備えた多機能プラネタリミキサーであり、真空ミキサーとも呼ばれます.実験用プラネタリーミキサーの動作原理は次のとおりです.プラネットキャリアが回転すると、ボックス内の3つの攪拌および分散シャフトが駆動され、バレルの軸を中心に回転して高速で回転するため、材料が激しく回転します.せん断および混練効果.プラネタリーミキサーは、新しいタイプの高効率の非デッドポイント混合および混合装置です.それは一般的で斬新な混合方法を持っています.ケトルには、2つまたは3つの多層ブレード攪拌機と1つから2つのアクティブスクレーパーがあります.攪拌機はケトル本体の周りにあります.軸が一緒に回転すると、軸はそれ自体の軸を中心にさまざまな速度で高速で回転するため、ケトル本体内で材料が無秩序に移動します.さまざまな混合プロセス要件は、さまざまな混合装置を操作することによって完了します.選択と選択では、プロセス混合操作の意図と要件に応じて、プラネタリミキサーのタイプ、モーター出力、混合速度を確認してから、減速機、ラック、混合シャフト、シャフトシールなどの部品を選択します.ブーンという音のように非常に小さい動きもあれば、非常に大きな動きもあり、大規模な工場では遠くからでもはっきりと聞こえます.では、動きの大きさはプラネタリーミキサーの質量を意味するのでしょうか？ 厳密に言えば、プラネタリーミキサーの動きは、その質量に直接関係するのではなく、速度とパワーに関係します.一部の工場では、大きな駆動力を必要とする大型の遊星ミキサーを使用しているため、電源投入後のシャフトの回転速度は非常に速くなります.遊星ミキサーのメーカーは、ブレードを機敏に動かして物体をかき混ぜます.自然に動きがあります.また、一部の遊星ミキサーは、混合されたオブジェクトがより軽く、速度が遅いため、サイレントです.ただし、プラネタリーミキサーを購入した場合でも、プラネタリーミキサーの動きではなく、ブレードの動作時にノイズが発生するかどうかで判断できます. ACEY NEW ENERGYは、さまざまな種類のエネルギーを提供します プラネタリーミキサー， 電気真空ミキサー NS.

コーティング機の操作中、最初に2つの操作手順に従います. 1、フォワードローラーの厚さを設定するプロセス 2.反転ローラーコーティングプロセス コーティング機リバースロールコーティングとそのコーティングウィンドウ：ポールクロスマシンでは、コーティングロールのスラリーコーティングは、明るいロールからリバースロールまでの空き領域に巻き付けられた銅箔です.またはアルミホイルに.したがって、コーティングプロセスは逆ローラーコーティングの規則も満たさなければなりません.反転ロールコーティングプロセスでは、2つのロールの空孔が比較的小さい場合、毛細管数は十分に少なくなります.つまり、粘度または速度が比較的小さい場合、速度比が比較的広いプランのアクティビティは比較的小さくなります.安定.より良いコーティングの見かけの品質を得ることができます.空孔が比較的大きい場合、コーティング速度が速いと、単に空気が閉じ込められているだけで、コーティングの表面に細かい気泡がたくさんあります.出力値を上げるために、前進するコーティング速度が選択されることがあります.これは、エアートラッピングの有害性を示す可能性があります.この有害性を排除するために、スペースを削減する操作方法が選択されています.スペースが小さすぎると、コーティングローラーとバックローラーを練り合わせ、モーターと減速機の負荷を追加して異常摩耗を引き起こします.これは、リバースローラーでのスラリーのコーティング速度が制限される理由の1つでもあります. フォワードローラーコーティングとそのコーティングウィンドウ：最初に、コーティングスキルの用語を紹介します-コーティングウィンドウ.どのコーティング方法（方法）にも適用可能な計画があり、特定の操作条件（計画）内で無害である可能性があります.コーティング、つまり、サポート上に流体の薄層を均一にコーティングするこのコーティング操作の計画は、コーティングウィンドウと呼ばれます.コーティング技術.コーティング機では、順方向ローラーコーティングで同じ方向に変化する2つのコーティングローラーと計量ローラーの間の計量ギャップをスケジュールすることによって制御され、必要な厚さのコーティングがコーティングローラー上に形成されます.コーティング法は回転ローラーの特殊な方法です.つまり、計量ローラーを変更しない場合、計量ローラーの速度はゼロになり、計量�

多くの人がスポット溶接機を使用した溶接プロセス中に誤った溶接をしますが、彼らは良い解決策を見つけることができません.実際、誤った溶接には多くの理由があります.ここに紹介があります： 1.安定した電源電圧：製造プロセス中、電力網の電圧は不安定であり、高低が電流サイズを決定するため、誤った溶接が発生します. 2.電極表面の汚れ：多数のワークピースを長期間溶接すると、電極先端の表面に厚い酸化物層が形成され、導電率に直接影響し、誤った溶接や誤った溶接を引き起こします.このとき、電極をトリミングして取り外す必要があります.理想的な溶接効果を実現する表面酸化物層. 3.溶接パラメータの設定：シリンダー圧力、溶接時間、および電流が溶接品質を直接決定します.これらのパラメータのグループが最良の条件に調整された場合にのみ、高品質の製品を溶接することができます.特定のパラメータ設定は、アルミニウム合金プレート、ステンレス鋼板、亜鉛メッキプレート、ナットなどの材料によって決定されます. 良い馬と良い鞍と呼ばれる、私たち全員がよく知っていることわざがあります.電極は自動スポット溶接機のサドルであるため、適切なスポット溶接機を選択するだけでなく、適切な電極材料を選択することにも注意を払う必要があります.これにより、スポット溶接機のパフォーマンスが向上し、耐用年数が長くなります. . 自動スポット溶接機の使用中、電極は電流、圧力、熱を伝達する必要があります.この機能によると、電極材料の基本的な要件は次のとおりです. 1.高温での高い強度と硬度、変形と摩耗に対する優れた耐性. 2.高い電気伝導率と熱伝導率、低い自己抵抗加熱により、溶接ゾーンからの熱をすばやく除去し、電極の寿命を延ばし、自動スポット溶接機の溶接面の加熱状態を改善できます. 3.高温で溶接金属と合金を形成する傾向が少なく、物性が安定しており、接合が容易ではありません. 注意すべきことの1つは、すべての電極材料が スポット溶接機 上記の要件を十分に満たす必要があり、独自の溶接プロセスと溶接材料の特性に応じて適切な電極材料を選択する必要があります. たとえば、高温合金の溶接では、高温で硬度の高い電極材料を使用する必要がありますが、導電率や熱伝導率が低いことが多く、溶接時の冷却に注意する必要があります.導電性の高いアルミニウムやアルミニウム合金の金属を溶接する場合は、銅、カドミウム銅などの導電性の�

1.さまざまな職場に適した手袋を選択します.手袋のサイズは適切でなければなりません.手袋がきつすぎると、血流が制限され、倦怠感や不快感を引き起こしやすくなります.緩すぎると柔軟性がなくなり、脱落しやすくなります. 2.選択した手袋には、十分な保護効果が必要です.たとえば、鋼線の耐切断性手袋を使用する必要がある環境では、合成糸の耐切断性手袋は使用できません.その保護機能を確保するために、定期的に手袋を交換する必要があります.賞味期限を過ぎた場合、手や皮膚に怪我をする恐れがあります. 3.いつでも手袋をチェックして、小さな穴や損傷または摩耗した場所、特に指の関節がないかどうかを確認します.グローブボックスグローブの場合、検査にはインフレーション法を使用できます. 4.手袋の使用機会に注意してください.手袋を別の場所で使用すると、手袋の耐用年数が大幅に短くなる可能性があります. 5.使用中の安全に注意し、他人への危害を避けるために汚染された手袋を勝手に捨てないでください.使用しない手袋は安全な場所に保管してください. 上記は「実験用グローブボックスグローブの使用上の注意」です.実験結果の正確性を確保するために、通常の時間にそれらを使用するときは、誰もがこれらに注意を払う必要があります. ACEY 提供します ラボグローブボックス, 真空グローブボックス, 浄化機能付きバキュームグローブボックス リチウム電池用R & D.