新エネルギー車の主な電力源として、バッテリーはさまざまなシステムに電力を供給し、その品質は車両の通常の運転に直接影響します。 1.外観判断 外観が変形、膨らみ、漏れ、破裂、焦げ付き、焦げ目がないか、ネジ接続部に酸化物が浸透していないかなどを観察します。 2.バッテリー試験装置 最速の検査方法は、 内部抵抗と放電電流 。 もちろん、バッテリーの電圧降下（バッテリーが静的な状態で一定期間保管されたときの電圧差を指します）、サイクル寿命（バッテリーが標準で充電および放電された回数を指します）もあります。 厦門エーシー新エネルギー技術株式会社 、それは製品の設計と開発、製造、販売、エンジニアリングサービスを統合する産業オートメーション機器メーカーです。 リチウム電池装置、ポリマー電池装置、 グローブボックス浄化システム 、 と スーパーキャパシタ装置 。

リチウムイオン バッテリーパック4つの 部分に分かれています： 処理、組み立て、テスト、および パッケージング。 バッテリーパックは 前にスクリーニングする必要があります。 リチウムイオン の前のセルに対する要件は、顧客によってまったく異なります。バッテリー PACK。 多くのメーカーがたくさんのバッテリーパックを持っています 工場 厳格な要件、 しましょう リチウムイオン の重要なプロセス標準を見てください。バッテリーパック 今日。 リチウムイオン バッテリーパック業界では、組み立てられておらず、個別にバッテリーとして直接使用できるバッテリーと呼ばれ、完成したバッテリーパックは PCM に接続されています。充電および放電機能を備えたボードは リチウムイオン と呼ばれます。バッテリー PACK。 リチウムイオン のパックプロセスバッテリーとは、バッテリーセル、保護プレート、バッテリーワイヤー、バッテリーニッケルシート、バッテリーアクセサリ、バッテリーボックス、バッテリーメンブレンなどを、 溶接によって完成したバッテリーに組み立てることを指します。バッテリーパックパックには、バッテリーに高度な一貫性（容量、内部抵抗、電圧、放電曲線、 寿命）が必要です。 既存の リチウムイオン の大部分バッテリーパック技術は、溶接によってセルを相互にリンクすることであり、これもバッテリーのメンテナンスを複雑にします 問題 さらに、バッテリーは多くの厄介な問題に直面する可能性があります いつ 彼ら バッチ処理されます。 バッチ製品の信頼性、優れたバッテリーパック技術、および完成品のテストは 不可欠です。 1. 電池セル外観の完全検査基準 円筒形の外観基準 バッテリー： 短絡、酸化、錆、ベニヤパッドまたは傾斜した表面パッドの漏れ、フィルムの破損、フィルムのしわなどはありません。 四角電池の外観基準 セル： 表面に電解液、バリ、その他の汚染物質、漏れ、膨らみ、変形、短絡などがなく、表面パッドのゆがみや反り、複合ニッケルベルトの酸化、汚れ、はんだ除去などがありません。 ポリマーの外観基準 バッテリー： 表面の電解液やその他の汚染、漏れ、腫れ、変形など、タブの破損、角の損傷、層間剥離などはありません。 2. バッテリーセルベニヤパッドの標準表面パッドは、しっかりと貼り付けられ、歪んだり、歪んだり、バッテリーの端面の端を超えたり、負の リベット---アルミニウム を覆わないようにする必要があります。シェルバッテリーポジティブキャップ （ 複数の平行ストリングの場合、形成された大麦紙または赤い鋼紙を使用して 貼り付けます）- -For 鋼製シェル円筒形 バッテリー; テクスチャードペーパーまたは 高温 で覆われている接着剤 紙---ポリマー バッテリー。 3. セル電圧および内部抵抗テストテスト 機器： マルチメータ、 多機能 テストスタンド、バッテリー内部抵抗テスター、一般的なバッテリーテストスタンド、 スキャナー。 テスト接続 メソッド： バッテリーのプラス端子とマイナス端子は、それぞれテストフレームのプラスとマイナスのシンブルに接触します。 4. 電池セル組み合わせ規格円筒形 バッテリー： 接着剤による接着プロセス。接着剤を使用して、2つ以上のバッテリーを 並列に接着します。 ポリマー バッテリー： 通常、1週間半ほど巻き付けた透明な接着剤を使用して 組み合わせを貼り付けます。 5. はんだ付け規格 はんだ付け time≤3S; はんだ付け 温度： 320〜360℃; 保護ボード上のリードとプラグのはんだ付け ボード： プロセスに必要な溶接方向に従って、保護ボードの対応するパッドの要件を満たすリードとプラグをはんだ付けします。 要件と 自己検査： 錫の先端は鉛の錫を完全に覆っています 頭; 誤ったはんだ付け、はんだ除去、錫メッキ、錫ドロス、錫チップ、コンポーネントの脱落、鉛の火傷、火傷、プラグ端子の脱落などはありません。 6. スポット溶接規格保護ボードはニッケルに溶接されています テープ： 保護ボードのパッドには ニッケルメッキ を貼り付ける必要があることが前提です。ニッケルでスポット溶接する前の鋼板 テープ 要件と 自己検査： はんだ接合部はしっかりしており、火災、はんだ除去、ニッケルストリップの破損、スポットのずれ、または パッド周辺のコンポーネントへのポイントはありません。 ニッケルストリップの方向は、プロセス要件を満たすか、 サンプルと一致している必要があります。 7. 塩ビフィルム熱収縮基準 熱収縮性 である必要があります平らで、しわ、フィルムの破損、ベベルがなく、バッテリーコア、保護ボードまたはプラグ、リード線などがありません。 8. バッテリーパックのプラスチックシェルとプラスチックフレームの規格一般に、すべてのプラスチックシェルとプラスチックフレームには、保護プレート用の位置決め溝、位置決めポスト、またはカード位置があります。 いつ バッテリーは、プロセス要件に従って、シェルまたはフレームに挿入されます。最初に 両面 を貼り付けます。バッテリーとシェルまたはフレームの接触面にテープまたはパンチを付けます。 シリコンなどを使用し、バッテリーの保護プレートを位置決め溝、位置決めカラム、またはカードの位置に固定し、最後にバッテリー本体をプラスチックシェルまたはプラスチックフレームに挿入します。 もし 上部シェルがあります。上部シェルを閉じる必要があります。 ACEY 組み立てられたバッテリーパックの設計と提案ソリューションを提供します line。...

電気自動車用電池はAです リチウム電池 ： 正極はリン酸鉄のリチウム （リチウム ）酸化コバルト LiCoo 2 、またはリチウムマンガン酸化物 LiMn 2 O 4 または三元化合物 Li（Nico）O 2） アルミホイル上にコーティングされていますが、リン酸リチウムは最高です。 負極IS 銅箔グラファイトまたはリチウム チタン酸塩。 正箔とネガ型箔との間にはセパレータが巻き込まれている。 創傷陽性シートとネガティブシートを入れてください。（ ダイヤフラム）電池ケースに一緒に電解質を注入し、次に真空パッケージを注入して単電池の製造を完了します。 リチウム電池カソード材料の調達コストは30％を占め、20％を占め、20％を占め、電解質を20％占め、20％を占め、ケーシングを10％占めた。 ダイヤフラムはポリアクリルの高い.. 酸。 正極材料は、電池性能（上に被覆されたリチウム化合物を参照する）に大きな影響を及ぼす。 アルミホイル ）、正極全体がバッテリーの最も重要な部分である。 新エネルギー自動車産業の開発は、国家エネルギー安全保障に関連しているだけではありません。人々の生計と環境保護、しかしまたの運命にも含まれます 国の 自動車産業。 電気自動車のリチウム電池の正極は、アルミニウム箔と、車両の重量を必要としています。軽いものとして必要です。アルミニウムは軽量化された材料です自動車用。お母さんアルミニウムは電気自動車やハイブリッドの開発において重要な役割を果たしています。 中国のお母さんと予測されています電気自動車の所有権はより多くのことを説明します 30％ 合計2030. . 中国の 新しいエネルギー自動車産業は、アルミニウムを適用するための新しい適用分野を開きました。 the アノードアルミホイルリチウム電池の場合、アルミホイルの性能に関する特別な要件はありません。また、中国のアルミホイル産業はこのようなホイルのすべての要件を完全に満たすことができます。

私たちの各メンバー ACEY スタッフはベストを作ることを約束しています 電池装置 （研究室 スケール ライン） あなたがプロジェクトを達成するのを助けるために。 私たちの 商品は3月の大きな昇進にあります。 円筒形セル製造ライン 、パウチ細胞製造ライン、コインセル製造ライン、私たちはあなたに最高の解決策を提供します。 リチウムイオンの製造方法によると電池、 リチウムイオン 機器は主に次のように分けられます。機器、 ミッドエンド 機器と バックエンド 機器; 同様に、間に正確な接続があります ラボ R＆D 装置と製造工程、 " 燃焼混合、 コーティング " 「成形、包装、 テスト」そして、基本的に産業のすべてのリンクをカバーする実験装置を必要とする電池製造プロセスの完全なセット。 ここで Xiamen ACEY ニューエネルギー技術有限公司、長年の経験と深い理解に基づいて、アドバイスとコンサルティングなどの優れたサービスを提供しています。 ニーズ 電気自動車産業の次のテクノロジトレンドの10年間として、私たちの使命は献身的です。そして創造への私達のリソース リチウム電池装置 あなたの。 ..お問い合わせ今！卓越した 品質、競争力のある価格設定が待っています。

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親愛なる新しい ＆ 常連客、 私たちは 私たちの旧正月の休日が始まることをお知らせします から 2月9日から19日注文は受け付けられますが、 まで処理されません 2月20日、春の最初の営業日 お祭り。 ご不便をおかけして申し訳ありません 原因 ただし、 私たちは 何か がある場合は、メールを随時確認してください。緊急の場合は、お気軽にメールを送信してください at： allen@xmacey.com または、008618950009155までお電話ください。 あなたに戻ってください できるだけ早く

2020年12月、 私たち 韓国の お客様 向けの熱間圧延プレス機の最終検査、梱包、出荷を完了しました。 エーシー 新エネルギー、専門技術の習得、高度な生産設備の導入により、私たちはますます競争力を高めています。 私たち カスタマイズに成功しました 300mm 幅熱間圧延プレス機 時間後のお客様の時間のために。 1.We 主に加熱の幅を広げました ロール。 電極を押す過程で、幅の範囲は 100mm-300mm 。 に最適な幅リチウム電池 R＆D 。 2。期限 に 高精度 電極に必要なローラープレスは、硬度が高く、圧力が均一で、調整が簡単で、精度が高いという特徴があります。 3。中 テスト、 ヒートロール継続的に加熱する必要がある より 故障の可能性を排除し、ローラーの正常な動作を確保するために10時間 プレス 4.In の製造工程 リチウムイオン電池 、ローラー圧縮は、 電極 で最も一般的に使用される圧縮プロセスです。他の技術プロセスと比較して、ローラー圧縮は電極穴の構造に大きな変化をもたらし、電極ドレッシング領域の導電剤の分布状態に影響を与えるため、 バッテリーの電気化学的性能に影響を与えます。 のローラープレス技術を要約することによって リチウム電池電極 製造工程でローラープレス装置に注意が必要な事項について、ローラープレスの試運転プロセスにおけるさまざまな問題の解決策について説明します。 ACEY 新エネルギー、リチウム電池のフルセットソリューションを提供します R＆D。