セパレータの主な機能は、リチウム電池の正極と負極を分離して、2つの極が接触して短絡するのを防ぐことです.また、電解質イオンを通過させる機能もあります.ダイヤフラムの性能は、電池のインターフェース構造と内部抵抗を決定します.これは、電池の容量、サイクル、および安全性能に直接影響します. 伝統的 ポリエチレン（PE）およびポリプロピレン（PP）有機セパレーター 、実際の使用では、融点が低く、機械的強度が不十分であるという問題があり、極端な条件下ではバッテリーの短絡を引き起こしやすくなります.高融点、化学的安定性、電解質との親和性などの無機セラミック材料の利点から、セラミックコーティング（ベースフィルムとしての有機材料とコーティング材料としてのセラミック粒子）によって改良された複合ダイアフラムが注目されています. セラミックコーティングされた特殊ダイアフラム：PP、PE、または多層複合ダイアフラムが基板として使用され、表面はナノ酸化アルミニウム材料の層でコーティングされています.特別なプロセスの後、それは基板にしっかりと付着します.リチウムイオン電池の耐高温性と安全性を大幅に向上させます.セラミックコーティングされた特殊ダイヤフラムは、パワーバッテリーに特に適しています. セラミックコーティングされたリチウム電池セパレーター バッテリーの安全性を向上させます セラミックコーティングされたリチウム電池セパレーターは、幅広い用途に使用できます.リチウム電池の安全性の問題を解決するための重要な手段であり、将来のリチウム電池セパレーターの開発の方向性でもあります.リチウム電池の安全性の問題を解決することが将来のセパレーターの主な開発の方向性となり、コーティングされたセパレーターはリチウム電池の安全性要件を満たすための主な選択肢となっています. セラミックコーティング後、ダイヤフラムは基本的に細孔の8％〜10％を覆い、240 ° Cの高温に耐えることができます.お客様によるパンクテストにより、セラミックダイヤフラムの安全性は、リチウム電池に使用されている通常のダイヤフラムよりもはるかに優れています. セラミックダイアフラムは、ダイアフラムにナノスケールのセラミック粒子をコーティングするためのものです.その機能は、主にダイヤフラムの耐熱収縮性を向上させ、ダイヤフラムが収縮して大面積の短絡を引き起こすのを防ぐことです.さらに、セラミックの熱伝導率が低いため、リチウム電池の一部の熱暴走点が膨張して全体的な熱暴走を形成するのを防ぎます.一般的に、200 ° C付近の高温に耐えることができます. セラミックコーティングされたリチウム電池セパレーターの特性 1.熱安定性 ダイヤフラム自体の形態は150 ° Cでベークしても変化せず、内部短絡を効果的に防止し、安全性能を向上させることができます. 2.耐久性 充電サイクル数が増加しても、セラミックダイヤフラムの容量保持率は比較的安定しています.したがって、セラミックダイヤフラムの優れた濡れ性と液体保持力により、バッテリーの容量と保持性能を向上させることができます. 3.安定性 セラミック膜はナノTiO2光触媒材料でコーティングされています.この材料は、膜表面への有機物の蓄積と目詰まりを遅らせ、汚染に抵抗し、セラミック膜チューブと膜ろ過流束の強度を向上させて、安定した効果を達成することができます....

リチウム電池選別機 は、円筒形電池の内部抵抗と電圧をテストするための選別装置です.この装置は、設定された内部抵抗と電圧値に従って、バッテリーを対応するギアに正確に分類できます.さまざまなギアでの良い製品と悪い製品の並べ替え.リチウム電池選別機の操作には注意が必要な事項がいくつかあり、明確にする必要があります.円筒形リチウム電池選別機の操作と操作について、誰もが理解しやすいように、編集者は、すべての人が比較して理解できるように、いくつかの注意事項を収集して分類しました. 1.起動時には、まず装置のアクチュエータが初期位置にあるかどうかを確認し、装置に他の雑貨がないことを確認してから、空気源をオンにして、空気源の圧力が0.5〜0.6Mpaであることを確認します. 、次に電源を入れて制御プログラムを実行します. ： 2.作業を終えた後、機器が使用できなくなったら、電源と空気源をオフにします. 3.機器の修理、保守、および保守を行うときは、電源と空気源をオフにしてください. 4.ローディングボックスに分類するバッテリーをロードするときは、すべてのバッテリーの正と負の方向が同じであることを確認してください.受け取りボックスのバッテリーがいっぱいになりそうになったら、時間内にバッテリーを取り外します. 5.機械が稼働しているときは、指を挟まないように、バッテリーの仕分けトラックに手を入れないでください. 6.装置が異常動作している、または理由もなく停止している場合は、まず非常停止ボタンを押してから、装置の異常状態を確認してください.トラブルシューティング後、非常停止ボタンを放してマニピュレータを原点に戻し、システムを一時停止状態にします.緑色の開始ボタンを押して、システムに自動操作を再開させます. システムが実行できない場合は、システムリセットボタンを押して通常の動作状態に戻すことができます. 7.特定の種類のバッテリーの分類が完了し、材料アラームがない場合、緑色のボタンを3秒間押し続けて材料を空にするか、30秒間待つと、システムは自動的に仕上げモードに入ります.残りの材料をトラフに自動的に分類します.仕分け後、機器の状態が悪くなりますので、ロードしてください. 8.装置を操作する前に、選別マニピュレーターのバッテリーを空にし、システムリセットボタンを押して装置を初期状態にしてから、実行ボタンを押します. 9.選別する電池の正極と負極がきれいであると同時に、ほこりやその他の破片が検出プローブを汚染しないようにして、測定データの精度を確保する必要があります. 10.測定精度を確保するために、通常の製造条件下では4時間ごとにプローブをアルコールで洗浄し、毎月プローブを交換することをお勧めします. 11.テスターの高精度測定を確実にするために、テスターを定期的にリセットして校正してください. 厦門ACEY 新エネルギー 提供します 5チャンネル選別機， 11チャンネル選別機....

プラネタリーバキュームミキサー は分散と混合の組み合わせであり、ポリマーリチウムイオン電池液体と液体リチウム電池液体、電子電池スラリー、接着剤、モールドグルー、カーボンケトンシーラント、ポリウレタンシーラント、および混合、反応、分散、溶解、均質化に適しています、酸素接着剤、塗料、インク、顔料、化粧品、製薬、農薬、および建築材料産業における液体および液体、固体および液体材料の乳化およびその他のプロセス. 主にミキシングバケット、ミキシングカバー、ミキシングパワーヘッド（低速ミキシングパドル2セット、高速分散機2セット、壁スクレーピングパドル1セットを含む）、温度制御装置、リフト装置、バレルロック装置および制御システム. ミキサーのミキシングヘッドは5軸遊星混合であり、2セットの低速攪拌パドル、2セットの高速分散機、1セットの壁スクレーピングパドル、および1セットの温度制御装置で構成されています.プラネタリーボックス. 攪拌パドルと分散機は、独立して回転しながら、ミキシングバレルを中心に回転します.攪拌と分散の力は、独立した無段階速度調整を実現できるさまざまなモーターによって駆動されます. 主な伝達機構はタワー型のベアリングシートで、3層のダイナミックシールに分割され、すべて硬質合金のメカニカルシールを使用し、その他のスタティックシールはシリコンゴムシールでシールされています. 真空ミキサーは一種の混合装置であり、主にいくつかの物質を混合するために存在します.真空ミキサーを使用する前に、使用時の問題を回避するために時間内に維持する必要があります. シール部品の主な機能は、機器の接続部品やその他のスペースに材料が浸透して電気的効率に影響を与えるのを防ぐことであるため、使用する場合は定期的にシール部品を交換してください.そうすれば、シーリング部品の定期的な検査と交換がより効果的になります.シーリング効果を確保するのに適しています. また、水蒸気は装置の錆びや黒ずみの原因となるため、水をうまく除去する必要がありますが、水蒸気の浸食を減らすために、乾燥した装置環境を確保する必要があります. 真空ミキサー.

現在、市場に出回っているリチウム電池の包装形態は、主に角型包装、円筒型包装、アルミプラスチックフィルム包装に分けられます.正方形のパッケージと円筒形のパッケージは、主にアルミニウムシェルとスチールシェルを含む金属シェルで作られています.アルミプラスチックフィルム包装は、主にポーチセルリチウムイオン電池の包装に使用されます.アルミプラスチックフィルムでカプセル化されたポーチセルは、主に3C分野で使用されており、近年、新エネルギー自動車産業に徐々に浸透し、さまざまなタイプの自動車に安全で安定した出力を提供しています. 1.アルミプラスチックフィルム入門 ポーチセルに使用される包装材料は、アルミニウムプラスチックフィルムと呼ばれるアルミニウムプラスチック複合フィルムです.アルミニウムプラスチックフィルムの設計および製造技術の要件は比較的高いです.アルミプラスチックフィルムの厚さは仕様が異なります.構造は主にCPP層、Al層、ナイロン層の3種類の素材で構成されています. 裸のセルをカプセル化する前に、アルミニウム-プラスチックフィルムを打ち抜く必要があります.私たちは提供することができます ポーチセルケース成形機 アルミプラスチックフィルムを打ち抜いた.アルミプラスチックフィルムを必要な仕様に打ち抜いた後、セルを梱包します.パンチングピットの内部材料は、特定の融点を持つキャストポリプロピレンフィルム（CPP）であり、カプセル化の両側のCPP層材料は、パッケージング中に特定の温度と圧力の下で比較的溶融され、結合されます. CPP層の材料は、金属Ni、Al、タブ接着剤とのヒートシール接着性が高く、耐電解質性と耐HF性に優れています.同時に、CPP層は優れた絶縁性と物理的保護特性も備えているため、電極とリチウムイオン電池のソフトパッケージ材料との間の短絡がアルミニウムプラスチックフィルムの腐食を引き起こすのを効果的に防ぐことができます. 2.ヒートシールの影響要因に関する議論 まず、アルミニウムプラスチックフィルムのヒートシールの目的は、セルを外部環境から隔離することであるということを理解する必要があります.つまり、外部の湿気、空気の浸透、電解液の漏れに影響を与える可能性のあるすべての不十分なパッケージングが発生しないようにする必要があります. .ソフトパックセルのパッケージングは​​、主に上面シールと最終シールプロセスに分けられます. トップシール工程は、主にアルミプラスチックフィルム、タブ接着剤、銅ニッケルタブの直接包装であり、損傷の可能性が高くなります.サイドシールはアルミプラスチックフィルムCPP層間のカプセル化であり、主にしわや気泡の発生を防ぐために、それほど多くの問題はありません.最終的なシールは真空パッケージです.リチウム電池はプリチャージされているため、ガスが発生し、電解液がアルミプラスチックフィルムのPP層に付着しやすく、パッケージング不良になります. ACEY NEWENERGYが提供する top & sideシーリングマシン， ポーチセル用真空シール機. 3.クラフト パッケージングプロセスは、より重要なリンクです.パッケージングプロセスの重要な要素は、温度、圧力、時間です.パッケージの状態としては、PPフィルムが融点に達した後、接着され、外観が良く、気泡やシワがなく、パッケージ強度が高く、気密性が高く、絶縁試験に合格している状態が良好です. アルミニウムプラスチックフィルムを選択した後、最適なパッケージングプロセスを確認するには、温度、圧力、時間の3要素のDOEが必要です.アルミニウムプラスチックフィルムのPP溶融温度は一般に180 ℃ 〜190 ℃です.特定の範囲内で複数の温度ポイントを選択して、同じ圧力とヒートシール時間でヒートシール実験を実行できます.最適なパッケージング温度は、ヒートシールの強度と効果によって決定できます.包装機器の日常使用時は、シールヘッドの平面度や平行度に注意し、シールヘッドや温度センサーの温度が正常かどうかなどを確認し、異常時の問題を解決してください. セルのパッケージングは​​、セルの最終的なパフォーマンスに影響を与える重要なプロセスです.アルミプラスチックフィルムのパッケージングに影響を与える主な要因は、機器と金型の選択、およびパッケージングプロセスの決定です.包装プロセスにおける包装温度と包装時間は主要な位置を占めます.二次的な影響要因は、入ってくる材料の品質、オペレーターの能力、およびワークショップ環境です.すべての側面を調整することによってのみ、セルのパッケージング作業をうまく行うことができます.電解液の腐食を防ぎながら、セル内部を外部環境から隔離し、水蒸気の侵入を防ぎ、リチウム電池のサイクル寿命と使用安全を確保します....

ご存知のように、 プラネタリーミキサー 作業プロセス中の動きは異なりますが、これは混合操作の意図と密接に関連しています.真空プラネタリミキサーは、3セットの多層ブレードまたは他の混合ブレードを内部に備えた多機能プラネタリミキサーであり、真空ミキサーとも呼ばれます.実験用プラネタリーミキサーの動作原理は次のとおりです.プラネットキャリアが回転すると、ボックス内の3つの攪拌および分散シャフトが駆動され、バレルの軸を中心に回転して高速で回転するため、材料が激しく回転します.せん断および混練効果.プラネタリーミキサーは、新しいタイプの高効率の非デッドポイント混合および混合装置です.それは一般的で斬新な混合方法を持っています.ケトルには、2つまたは3つの多層ブレード攪拌機と1つから2つのアクティブスクレーパーがあります.攪拌機はケトル本体の周りにあります.軸が一緒に回転すると、軸はそれ自体の軸を中心にさまざまな速度で高速で回転するため、ケトル本体内で材料が無秩序に移動します.さまざまな混合プロセス要件は、さまざまな混合装置を操作することによって完了します.選択と選択では、プロセス混合操作の意図と要件に応じて、プラネタリミキサーのタイプ、モーター出力、混合速度を確認してから、減速機、ラック、混合シャフト、シャフトシールなどの部品を選択します.ブーンという音のように非常に小さい動きもあれば、非常に大きな動きもあり、大規模な工場では遠くからでもはっきりと聞こえます.では、動きの大きさはプラネタリーミキサーの質量を意味するのでしょうか？ 厳密に言えば、プラネタリーミキサーの動きは、その質量に直接関係するのではなく、速度とパワーに関係します.一部の工場では、大きな駆動力を必要とする大型の遊星ミキサーを使用しているため、電源投入後のシャフトの回転速度は非常に速くなります.遊星ミキサーのメーカーは、ブレードを機敏に動かして物体をかき混ぜます.自然に動きがあります.また、一部の遊星ミキサーは、混合されたオブジェクトがより軽く、速度が遅いため、サイレントです.ただし、プラネタリーミキサーを購入した場合でも、プラネタリーミキサーの動きではなく、ブレードの動作時にノイズが発生するかどうかで判断できます. ACEY NEW ENERGYは、さまざまな種類のエネルギーを提供します プラネタリーミキサー， 電気真空ミキサー NS.

コーティング機の操作中、最初に2つの操作手順に従います. 1、フォワードローラーの厚さを設定するプロセス 2.反転ローラーコーティングプロセス コーティング機リバースロールコーティングとそのコーティングウィンドウ：ポールクロスマシンでは、コーティングロールのスラリーコーティングは、明るいロールからリバースロールまでの空き領域に巻き付けられた銅箔です.またはアルミホイルに.したがって、コーティングプロセスは逆ローラーコーティングの規則も満たさなければなりません.反転ロールコーティングプロセスでは、2つのロールの空孔が比較的小さい場合、毛細管数は十分に少なくなります.つまり、粘度または速度が比較的小さい場合、速度比が比較的広いプランのアクティビティは比較的小さくなります.安定.より良いコーティングの見かけの品質を得ることができます.空孔が比較的大きい場合、コーティング速度が速いと、単に空気が閉じ込められているだけで、コーティングの表面に細かい気泡がたくさんあります.出力値を上げるために、前進するコーティング速度が選択されることがあります.これは、エアートラッピングの有害性を示す可能性があります.この有害性を排除するために、スペースを削減する操作方法が選択されています.スペースが小さすぎると、コーティングローラーとバックローラーを練り合わせ、モーターと減速機の負荷を追加して異常摩耗を引き起こします.これは、リバースローラーでのスラリーのコーティング速度が制限される理由の1つでもあります. フォワードローラーコーティングとそのコーティングウィンドウ：最初に、コーティングスキルの用語を紹介します-コーティングウィンドウ.どのコーティング方法（方法）にも適用可能な計画があり、特定の操作条件（計画）内で無害である可能性があります.コーティング、つまり、サポート上に流体の薄層を均一にコーティングするこのコーティング操作の計画は、コーティングウィンドウと呼ばれます.コーティング技術.コーティング機では、順方向ローラーコーティングで同じ方向に変化する2つのコーティングローラーと計量ローラーの間の計量ギャップをスケジュールすることによって制御され、必要な厚さのコーティングがコーティングローラー上に形成されます.コーティング法は回転ローラーの特殊な方法です.つまり、計量ローラーを変更しない場合、計量ローラーの速度はゼロになり、計量ローラーの断面はコンマの形になります.これは、コンマスクレーパー.コーティングの厚さは、コンマブレードとコーティングローラーの間隔を変えることで調整できます.このフォワードローラーコーティングの特別な方法では、操作が不適切で、ナイフエッジの位置が作業方向と逆であり、コーティングパラメータとスラリーパラメータが特定の計画にない場合、垂直経路に害を及ぼす可能性があります.これは垂直パスと呼ばれます. ACEY NEW ENERGY 提供します 自動間欠コーティング機....

多くの人がスポット溶接機を使用した溶接プロセス中に誤った溶接をしますが、彼らは良い解決策を見つけることができません.実際、誤った溶接には多くの理由があります.ここに紹介があります： 1.安定した電源電圧：製造プロセス中、電力網の電圧は不安定であり、高低が電流サイズを決定するため、誤った溶接が発生します. 2.電極表面の汚れ：多数のワークピースを長期間溶接すると、電極先端の表面に厚い酸化物層が形成され、導電率に直接影響し、誤った溶接や誤った溶接を引き起こします.このとき、電極をトリミングして取り外す必要があります.理想的な溶接効果を実現する表面酸化物層. 3.溶接パラメータの設定：シリンダー圧力、溶接時間、および電流が溶接品質を直接決定します.これらのパラメータのグループが最良の条件に調整された場合にのみ、高品質の製品を溶接することができます.特定のパラメータ設定は、アルミニウム合金プレート、ステンレス鋼板、亜鉛メッキプレート、ナットなどの材料によって決定されます. 良い馬と良い鞍と呼ばれる、私たち全員がよく知っていることわざがあります.電極は自動スポット溶接機のサドルであるため、適切なスポット溶接機を選択するだけでなく、適切な電極材料を選択することにも注意を払う必要があります.これにより、スポット溶接機のパフォーマンスが向上し、耐用年数が長くなります. . 自動スポット溶接機の使用中、電極は電流、圧力、熱を伝達する必要があります.この機能によると、電極材料の基本的な要件は次のとおりです. 1.高温での高い強度と硬度、変形と摩耗に対する優れた耐性. 2.高い電気伝導率と熱伝導率、低い自己抵抗加熱により、溶接ゾーンからの熱をすばやく除去し、電極の寿命を延ばし、自動スポット溶接機の溶接面の加熱状態を改善できます. 3.高温で溶接金属と合金を形成する傾向が少なく、物性が安定しており、接合が容易ではありません. 注意すべきことの1つは、すべての電極材料が スポット溶接機 上記の要件を十分に満たす必要があり、独自の溶接プロセスと溶接材料の特性に応じて適切な電極材料を選択する必要があります. たとえば、高温合金の溶接では、高温で硬度の高い電極材料を使用する必要がありますが、導電率や熱伝導率が低いことが多く、溶接時の冷却に注意する必要があります.導電性の高いアルミニウムやアルミニウム合金の金属を溶接する場合は、銅、カドミウム銅などの導電性の低い電極材料を選択する必要がありますが、高温での硬度が高く、溶接金属製品に付着しやすいです. .また、電極端面の形状も非常に重要であり、 自動スポット溶接機 異なる端面を持つ電極は、異なる材料に従って設計する必要があります. ACEY NEW ENERGY 提供します 片面スポット溶接機 と 両面スポット溶接機, ガントリースポット溶接機 NS....

1.さまざまな職場に適した手袋を選択します.手袋のサイズは適切でなければなりません.手袋がきつすぎると、血流が制限され、倦怠感や不快感を引き起こしやすくなります.緩すぎると柔軟性がなくなり、脱落しやすくなります. 2.選択した手袋には、十分な保護効果が必要です.たとえば、鋼線の耐切断性手袋を使用する必要がある環境では、合成糸の耐切断性手袋は使用できません.その保護機能を確保するために、定期的に手袋を交換する必要があります.賞味期限を過ぎた場合、手や皮膚に怪我をする恐れがあります. 3.いつでも手袋をチェックして、小さな穴や損傷または摩耗した場所、特に指の関節がないかどうかを確認します.グローブボックスグローブの場合、検査にはインフレーション法を使用できます. 4.手袋の使用機会に注意してください.手袋を別の場所で使用すると、手袋の耐用年数が大幅に短くなる可能性があります. 5.使用中の安全に注意し、他人への危害を避けるために汚染された手袋を勝手に捨てないでください.使用しない手袋は安全な場所に保管してください. 上記は「実験用グローブボックスグローブの使用上の注意」です.実験結果の正確性を確保するために、通常の時間にそれらを使用するときは、誰もがこれらに注意を払う必要があります. ACEY 提供します ラボグローブボックス, 真空グローブボックス, 浄化機能付きバキュームグローブボックス リチウム電池用R & D.