リチウムイオン電池の製造は、プロセスステップの密接に関連したプロセスです.全体として、リチウム電池の製造にはポールピースの製造プロセスが含まれます. バッテリーの組み立てプロセス そして最後の 液体注入、シーリング、形成、およびエージングプロセス . 3段階のプロセスでは、各プロセスをいくつかの主要なプロセスに分割でき、各ステップはバッテリーの最終的なパフォーマンスに大きな影響を与えます. ポールピースの製造工程では、スラリー調製、スラリーコーティング、ポールピース圧延、ポールピース切断、ポールピース乾燥の5つの工程に分けられます.電池の組み立て工程では、電池の仕様に応じて、巻線、ケーシング、溶接などの工程に大別できます.組み立て完了後の液体注入プロセスには、液体注入とシーリングが含まれます.最後は、バッテリーの形成、経年劣化、容量分離の3段階のプロセスです.バッテリーが製造された後、バッテリーは最初に事前にアクティブ化され、安定化される必要があります.つまり、最終的な形成-エージング-体積プロセスです. 1.フォーメーション 予備成形の概念は、製造されたリチウムイオン電池を小電流で充電および放電することです.リチウム電池の製造が完了したら、小電流で電池を充電および放電する必要があります.プリチャージの目的に関しては、主に2つあります. 1.電池の製造後、電極材料が最適な状態になっていないか、物理的特性が不適切である（たとえば、粒子が大きすぎる、接触が接近していないなど）、または相自体が正しくない（たとえば、合金メカニズムの一部の金属酸化物負極））、充電と放電によって初めてア​​クティブにする必要があります. 2.リチウム電池の最初の充電中に、Li +は正極の活物質から除去され、電解質-ダイヤフラム-電解質を通過した後、負極のグラファイト材料の層間に挿入されます.この過程で、電子は周辺回路に沿って正極から負極に移動します.このとき、グラファイトアノードに挿入されるリチウムイオンの電位が低いため、電子は最初に電解質と反応して、SEI膜といくらかのガスを形成します. このプロセス中に、いくらかのガスが生成され、少量の電解質が消費されます.一部のバッテリーメーカーは、このプロセスの後にバッテリーの消耗と補充の操作を実行します.特にLTOバッテリーの場合、大量のガスが発生し、バッテリーが膨らみます.厚みが10％を超えています.黒鉛負極の場合、発生す�

初期のACパルススポット溶接機からエネルギー貯蔵スポット溶接機、中周波スポット溶接機、トランジスタ型スポット溶接機、レーザースポット溶接機まで、リチウム電池業界で長年の開発を経て、スポット溶接装置は継続的にアップグレードされています、およびスポット溶接品質も継続的に改善されています.しかし、同じ生産ワークショップにあらゆる種類のスポット溶接機が集まり、それぞれの役割を果たしているのをよく目にします.性能の悪いスポット溶接機は排除されていません.どうして？さまざまなスポット溶接機から始めます.彼らのパフォーマンスを深く理解すること. ザ ACパルススポット溶接機 シングルチップマイクロメータによって制御されるSCRを使用して、溶接変圧器の一次コイルへのACパルス電圧を遮断し、変圧器は高電圧パルスを低電圧大電流に変換し、スポット溶接針に出力します.放電スポット溶接. エネルギー貯蔵スポット溶接機 シングルチップマイクロメータを介してエネルギー貯蔵コンデンサの充電電圧を制御し、次に溶接トランスへのコンデンサの放電時間を制御して、溶接トランスの二次側がスポット溶接を放電するたびに同じ量の仕事を出力するようにします針. 中間周波数溶接電源 AC入力電流は直流に整流され、直流は中間周波数変圧器の一次側へのインバータによって高周波パルスに変換されます.トランスの二次出力波形が全波整流された後、安定した低電圧大電流をスポット溶接針に出力し、スポット溶接を放電します. トランジスタ溶接電源は、最も理想的な抵抗溶接電源です.溶接トランスを必要とせず、電流が急激に上昇します.電流波形を高周波で直接出力します.定電流、定電圧、定電流、定電圧の制御方式を選択できますが、コストがかかるというデメリットもあります. ザ レーザースポット溶接機 水晶、キセノンランプ、コンデンサーキャビティ、光共振キャビティ、冷却フィルターコンポーネント、レーザー電源で構成されています.電池業界では、鋼製シェルとアルミニウム製シェルカバープレートの溶接が広く使用されています.近年、ポリマーパック保護板のスポット溶接も使用され始めています.レーザー溶接機は、抵抗溶接に比べて、スポット溶接針を研削する必要がなく、溶接がしっかりしていて、溶接スポットが均一で、仮溶接がしにくいというメリットがありますが、高いというデメリットもあります.価格と高いメンテナンスコスト. ACEYはあら�

セパレータの主な機能は、リチウム電池の正極と負極を分離して、2つの極が接触して短絡するのを防ぐことです.また、電解質イオンを通過させる機能もあります.ダイヤフラムの性能は、電池のインターフェース構造と内部抵抗を決定します.これは、電池の容量、サイクル、および安全性能に直接影響します. 伝統的 ポリエチレン（PE）およびポリプロピレン（PP）有機セパレーター 、実際の使用では、融点が低く、機械的強度が不十分であるという問題があり、極端な条件下ではバッテリーの短絡を引き起こしやすくなります.高融点、化学的安定性、電解質との親和性などの無機セラミック材料の利点から、セラミックコーティング（ベースフィルムとしての有機材料とコーティング材料としてのセラミック粒子）によって改良された複合ダイアフラムが注目されています. セラミックコーティングされた特殊ダイアフラム：PP、PE、または多層複合ダイアフラムが基板として使用され、表面はナノ酸化アルミニウム材料の層でコーティングされています.特別なプロセスの後、それは基板にしっかりと付着します.リチウムイオン電池の耐高温性と安全性を大幅に向上させます.セラミックコーティングされた特殊ダイヤフラムは、パワーバッテリーに特に適しています. セラミックコーティングされたリチウム電池セパレーター バッテリーの安全性を向上させます セラミックコーティングされたリチウム電池セパレーターは、幅広い用途に使用できます.リチウム電池の安全性の問題を解決するための重要な手段であり、将来のリチウム電池セパレーターの開発の方向性でもあります.リチウム電池の安全性の問題を解決することが将来のセパレーターの主な開発の方向性となり、コーティングされたセパレーターはリチウム電池の安全性要件を満たすための主な選択肢となっています. セラミックコーティング後、ダイヤフラムは基本的に細孔の8％〜10％を覆い、240 ° Cの高温に耐えることができます.お客様によるパンクテストにより、セラミックダイヤフラムの安全性は、リチウム電池に使用されている通常のダイヤフラムよりもはるかに優れています. セラミックダイアフラムは、ダイアフラムにナノスケールのセラミック粒子をコーティングするためのものです.その機能は、主にダイヤフラムの耐熱収縮性を向上させ、ダイヤフラムが収縮して大面積の短絡を引き起こすのを防ぐことです.さらに、セラミックの熱伝�

リチウム電池選別機 は、円筒形電池の内部抵抗と電圧をテストするための選別装置です.この装置は、設定された内部抵抗と電圧値に従って、バッテリーを対応するギアに正確に分類できます.さまざまなギアでの良い製品と悪い製品の並べ替え.リチウム電池選別機の操作には注意が必要な事項がいくつかあり、明確にする必要があります.円筒形リチウム電池選別機の操作と操作について、誰もが理解しやすいように、編集者は、すべての人が比較して理解できるように、いくつかの注意事項を収集して分類しました. 1.起動時には、まず装置のアクチュエータが初期位置にあるかどうかを確認し、装置に他の雑貨がないことを確認してから、空気源をオンにして、空気源の圧力が0.5〜0.6Mpaであることを確認します. 、次に電源を入れて制御プログラムを実行します. ： 2.作業を終えた後、機器が使用できなくなったら、電源と空気源をオフにします. 3.機器の修理、保守、および保守を行うときは、電源と空気源をオフにしてください. 4.ローディングボックスに分類するバッテリーをロードするときは、すべてのバッテリーの正と負の方向が同じであることを確認してください.受け取りボックスのバッテリーがいっぱいになりそうになったら、時間内にバッテリーを取り外します. 5.機械が稼働しているときは、指を挟まないように、バッテリーの仕分けトラックに手を入れないでください. 6.装置が異常動作している、または理由もなく停止している場合は、まず非常停止ボタンを押してから、装置の異常状態を確認してください.トラブルシューティング後、非常停止ボタンを放してマニピュレータを原点に戻し、システムを一時停止状態にします.緑色の開始ボタンを押して、システムに自動操作を再開させます. システムが実行できない場合は、システムリセットボタンを押して通常の動作状態に戻すことができます. 7.特定の種類のバッテリーの分類が完了し、材料アラームがない場合、緑色のボタンを3秒間押し続けて材料を空にするか、30秒間待つと、システムは自動的に仕上げモードに入ります.残りの材料をトラフに自動的に分類します.仕分け後、機器の状態が悪くなりますので、ロードしてください. 8.装置を操作する前に、選別マニピュレーターのバッテリーを空にし、システムリセットボタンを押して装置を初期状態にしてから、実行ボタンを押します. 9.選別する電池の正極と負極がきれいであると同時に、ほ

プラネタリーバキュームミキサー は分散と混合の組み合わせであり、ポリマーリチウムイオン電池液体と液体リチウム電池液体、電子電池スラリー、接着剤、モールドグルー、カーボンケトンシーラント、ポリウレタンシーラント、および混合、反応、分散、溶解、均質化に適しています、酸素接着剤、塗料、インク、顔料、化粧品、製薬、農薬、および建築材料産業における液体および液体、固体および液体材料の乳化およびその他のプロセス. 主にミキシングバケット、ミキシングカバー、ミキシングパワーヘッド（低速ミキシングパドル2セット、高速分散機2セット、壁スクレーピングパドル1セットを含む）、温度制御装置、リフト装置、バレルロック装置および制御システム. ミキサーのミキシングヘッドは5軸遊星混合であり、2セットの低速攪拌パドル、2セットの高速分散機、1セットの壁スクレーピングパドル、および1セットの温度制御装置で構成されています.プラネタリーボックス. 攪拌パドルと分散機は、独立して回転しながら、ミキシングバレルを中心に回転します.攪拌と分散の力は、独立した無段階速度調整を実現できるさまざまなモーターによって駆動されます. 主な伝達機構はタワー型のベアリングシートで、3層のダイナミックシールに分割され、すべて硬質合金のメカニカルシールを使用し、その他のスタティックシールはシリコンゴムシールでシールされています. 真空ミキサーは一種の混合装置であり、主にいくつかの物質を混合するために存在します.真空ミキサーを使用する前に、使用時の問題を回避するために時間内に維持する必要があります. シール部品の主な機能は、機器の接続部品やその他のスペースに材料が浸透して電気的効率に影響を与えるのを防ぐことであるため、使用する場合は定期的にシール部品を交換してください.そうすれば、シーリング部品の定期的な検査と交換がより効果的になります.シーリング効果を確保するのに適しています. また、水蒸気は装置の錆びや黒ずみの原因となるため、水をうまく除去する必要がありますが、水蒸気の浸食を減らすために、乾燥した装置環境を確保する必要があります. 真空ミキサー.

現在、市場に出回っているリチウム電池の包装形態は、主に角型包装、円筒型包装、アルミプラスチックフィルム包装に分けられます.正方形のパッケージと円筒形のパッケージは、主にアルミニウムシェルとスチールシェルを含む金属シェルで作られています.アルミプラスチックフィルム包装は、主にポーチセルリチウムイオン電池の包装に使用されます.アルミプラスチックフィルムでカプセル化されたポーチセルは、主に3C分野で使用されており、近年、新エネルギー自動車産業に徐々に浸透し、さまざまなタイプの自動車に安全で安定した出力を提供しています. 1.アルミプラスチックフィルム入門 ポーチセルに使用される包装材料は、アルミニウムプラスチックフィルムと呼ばれるアルミニウムプラスチック複合フィルムです.アルミニウムプラスチックフィルムの設計および製造技術の要件は比較的高いです.アルミプラスチックフィルムの厚さは仕様が異なります.構造は主にCPP層、Al層、ナイロン層の3種類の素材で構成されています. 裸のセルをカプセル化する前に、アルミニウム-プラスチックフィルムを打ち抜く必要があります.私たちは提供することができます ポーチセルケース成形機 アルミプラスチックフィルムを打ち抜いた.アルミプラスチックフィルムを必要な仕様に打ち抜いた後、セルを梱包します.パンチングピットの内部材料は、特定の融点を持つキャストポリプロピレンフィルム（CPP）であり、カプセル化の両側のCPP層材料は、パッケージング中に特定の温度と圧力の下で比較的溶融され、結合されます. CPP層の材料は、金属Ni、Al、タブ接着剤とのヒートシール接着性が高く、耐電解質性と耐HF性に優れています.同時に、CPP層は優れた絶縁性と物理的保護特性も備えているため、電極とリチウムイオン電池のソフトパッケージ材料との間の短絡がアルミニウムプラスチックフィルムの腐食を引き起こすのを効果的に防ぐことができます. 2.ヒートシールの影響要因に関する議論 まず、アルミニウムプラスチックフィルムのヒートシールの目的は、セルを外部環境から隔離することであるということを理解する必要があります.つまり、外部の湿気、空気の浸透、電解液の漏れに影響を与える可能性のあるすべての不十分なパッケージングが発生しないようにする必要があります. .ソフトパックセルのパッケージングは​​、主に上面シールと最終シールプロセスに分けられます. トップシール工程は�

ご存知のように、 プラネタリーミキサー 作業プロセス中の動きは異なりますが、これは混合操作の意図と密接に関連しています.真空プラネタリミキサーは、3セットの多層ブレードまたは他の混合ブレードを内部に備えた多機能プラネタリミキサーであり、真空ミキサーとも呼ばれます.実験用プラネタリーミキサーの動作原理は次のとおりです.プラネットキャリアが回転すると、ボックス内の3つの攪拌および分散シャフトが駆動され、バレルの軸を中心に回転して高速で回転するため、材料が激しく回転します.せん断および混練効果.プラネタリーミキサーは、新しいタイプの高効率の非デッドポイント混合および混合装置です.それは一般的で斬新な混合方法を持っています.ケトルには、2つまたは3つの多層ブレード攪拌機と1つから2つのアクティブスクレーパーがあります.攪拌機はケトル本体の周りにあります.軸が一緒に回転すると、軸はそれ自体の軸を中心にさまざまな速度で高速で回転するため、ケトル本体内で材料が無秩序に移動します.さまざまな混合プロセス要件は、さまざまな混合装置を操作することによって完了します.選択と選択では、プロセス混合操作の意図と要件に応じて、プラネタリミキサーのタイプ、モーター出力、混合速度を確認してから、減速機、ラック、混合シャフト、シャフトシールなどの部品を選択します.ブーンという音のように非常に小さい動きもあれば、非常に大きな動きもあり、大規模な工場では遠くからでもはっきりと聞こえます.では、動きの大きさはプラネタリーミキサーの質量を意味するのでしょうか？ 厳密に言えば、プラネタリーミキサーの動きは、その質量に直接関係するのではなく、速度とパワーに関係します.一部の工場では、大きな駆動力を必要とする大型の遊星ミキサーを使用しているため、電源投入後のシャフトの回転速度は非常に速くなります.遊星ミキサーのメーカーは、ブレードを機敏に動かして物体をかき混ぜます.自然に動きがあります.また、一部の遊星ミキサーは、混合されたオブジェクトがより軽く、速度が遅いため、サイレントです.ただし、プラネタリーミキサーを購入した場合でも、プラネタリーミキサーの動きではなく、ブレードの動作時にノイズが発生するかどうかで判断できます. ACEY NEW ENERGYは、さまざまな種類のエネルギーを提供します プラネタリーミキサー， 電気真空ミキサー NS.

コーティング機の操作中、最初に2つの操作手順に従います. 1、フォワードローラーの厚さを設定するプロセス 2.反転ローラーコーティングプロセス コーティング機リバースロールコーティングとそのコーティングウィンドウ：ポールクロスマシンでは、コーティングロールのスラリーコーティングは、明るいロールからリバースロールまでの空き領域に巻き付けられた銅箔です.またはアルミホイルに.したがって、コーティングプロセスは逆ローラーコーティングの規則も満たさなければなりません.反転ロールコーティングプロセスでは、2つのロールの空孔が比較的小さい場合、毛細管数は十分に少なくなります.つまり、粘度または速度が比較的小さい場合、速度比が比較的広いプランのアクティビティは比較的小さくなります.安定.より良いコーティングの見かけの品質を得ることができます.空孔が比較的大きい場合、コーティング速度が速いと、単に空気が閉じ込められているだけで、コーティングの表面に細かい気泡がたくさんあります.出力値を上げるために、前進するコーティング速度が選択されることがあります.これは、エアートラッピングの有害性を示す可能性があります.この有害性を排除するために、スペースを削減する操作方法が選択されています.スペースが小さすぎると、コーティングローラーとバックローラーを練り合わせ、モーターと減速機の負荷を追加して異常摩耗を引き起こします.これは、リバースローラーでのスラリーのコーティング速度が制限される理由の1つでもあります. フォワードローラーコーティングとそのコーティングウィンドウ：最初に、コーティングスキルの用語を紹介します-コーティングウィンドウ.どのコーティング方法（方法）にも適用可能な計画があり、特定の操作条件（計画）内で無害である可能性があります.コーティング、つまり、サポート上に流体の薄層を均一にコーティングするこのコーティング操作の計画は、コーティングウィンドウと呼ばれます.コーティング技術.コーティング機では、順方向ローラーコーティングで同じ方向に変化する2つのコーティングローラーと計量ローラーの間の計量ギャップをスケジュールすることによって制御され、必要な厚さのコーティングがコーティングローラー上に形成されます.コーティング法は回転ローラーの特殊な方法です.つまり、計量ローラーを変更しない場合、計量ローラーの速度はゼロになり、計量�