コーティング機の操作中、最初に2つの操作手順に従います. 1、フォワードローラーの厚さを設定するプロセス 2.反転ローラーコーティングプロセス コーティング機リバースロールコーティングとそのコーティングウィンドウ：ポールクロスマシンでは、コーティングロールのスラリーコーティングは、明るいロールからリバースロールまでの空き領域に巻き付けられた銅箔です.またはアルミホイルに.したがって、コーティングプロセスは逆ローラーコーティングの規則も満たさなければなりません.反転ロールコーティングプロセスでは、2つのロールの空孔が比較的小さい場合、毛細管数は十分に少なくなります.つまり、粘度または速度が比較的小さい場合、速度比が比較的広いプランのアクティビティは比較的小さくなります.安定.より良いコーティングの見かけの品質を得ることができます.空孔が比較的大きい場合、コーティング速度が速いと、単に空気が閉じ込められているだけで、コーティングの表面に細かい気泡がたくさんあります.出力値を上げるために、前進するコーティング速度が選択されることがあります.これは、エアートラッピングの有害性を示す可能性があります.この有害性を排除するために、スペースを削減する操作方法が選択されています.スペースが小さすぎると、コーティングローラーとバックローラーを練り合わせ、モーターと減速機の負荷を追加して異常摩耗を引き起こします.これは、リバースローラーでのスラリーのコーティング速度が制限される理由の1つでもあります. フォワードローラーコーティングとそのコーティングウィンドウ：最初に、コーティングスキルの用語を紹介します-コーティングウィンドウ.どのコーティング方法（方法）にも適用可能な計画があり、特定の操作条件（計画）内で無害である可能性があります.コーティング、つまり、サポート上に流体の薄層を均一にコーティングするこのコーティング操作の計画は、コーティングウィンドウと呼ばれます.コーティング技術.コーティング機では、順方向ローラーコーティングで同じ方向に変化する2つのコーティングローラーと計量ローラーの間の計量ギャップをスケジュールすることによって制御され、必要な厚さのコーティングがコーティングローラー上に形成されます.コーティング法は回転ローラーの特殊な方法です.つまり、計量ローラーを変更しない場合、計量ローラーの速度はゼロになり、計量ローラーの断面はコンマの形になります.これは、コンマスクレーパー.コーティングの厚さは、コンマブレードとコーティングローラーの間隔を変えることで調整できます.このフォワードローラーコーティングの特別な方法では、操作が不適切で、ナイフエッジの位置が作業方向と逆であり、コーティングパラメータとスラリーパラメータが特定の計画にない場合、垂直経路に害を及ぼす可能性があります.これは垂直パスと呼ばれます. ACEY NEW ENERGY 提供します 自動間欠コーティング機....

多くの人がスポット溶接機を使用した溶接プロセス中に誤った溶接をしますが、彼らは良い解決策を見つけることができません.実際、誤った溶接には多くの理由があります.ここに紹介があります： 1.安定した電源電圧：製造プロセス中、電力網の電圧は不安定であり、高低が電流サイズを決定するため、誤った溶接が発生します. 2.電極表面の汚れ：多数のワークピースを長期間溶接すると、電極先端の表面に厚い酸化物層が形成され、導電率に直接影響し、誤った溶接や誤った溶接を引き起こします.このとき、電極をトリミングして取り外す必要があります.理想的な溶接効果を実現する表面酸化物層. 3.溶接パラメータの設定：シリンダー圧力、溶接時間、および電流が溶接品質を直接決定します.これらのパラメータのグループが最良の条件に調整された場合にのみ、高品質の製品を溶接することができます.特定のパラメータ設定は、アルミニウム合金プレート、ステンレス鋼板、亜鉛メッキプレート、ナットなどの材料によって決定されます. 良い馬と良い鞍と呼ばれる、私たち全員がよく知っていることわざがあります.電極は自動スポット溶接機のサドルであるため、適切なスポット溶接機を選択するだけでなく、適切な電極材料を選択することにも注意を払う必要があります.これにより、スポット溶接機のパフォーマンスが向上し、耐用年数が長くなります. . 自動スポット溶接機の使用中、電極は電流、圧力、熱を伝達する必要があります.この機能によると、電極材料の基本的な要件は次のとおりです. 1.高温での高い強度と硬度、変形と摩耗に対する優れた耐性. 2.高い電気伝導率と熱伝導率、低い自己抵抗加熱により、溶接ゾーンからの熱をすばやく除去し、電極の寿命を延ばし、自動スポット溶接機の溶接面の加熱状態を改善できます. 3.高温で溶接金属と合金を形成する傾向が少なく、物性が安定しており、接合が容易ではありません. 注意すべきことの1つは、すべての電極材料が スポット溶接機 上記の要件を十分に満たす必要があり、独自の溶接プロセスと溶接材料の特性に応じて適切な電極材料を選択する必要があります. たとえば、高温合金の溶接では、高温で硬度の高い電極材料を使用する必要がありますが、導電率や熱伝導率が低いことが多く、溶接時の冷却に注意する必要があります.導電性の高いアルミニウムやアルミニウム合金の金属を溶接する場合は、銅、カドミウム銅などの導電性の低い電極材料を選択する必要がありますが、高温での硬度が高く、溶接金属製品に付着しやすいです. .また、電極端面の形状も非常に重要であり、 自動スポット溶接機 異なる端面を持つ電極は、異なる材料に従って設計する必要があります. ACEY NEW ENERGY 提供します 片面スポット溶接機 と 両面スポット溶接機, ガントリースポット溶接機 NS....

1.さまざまな職場に適した手袋を選択します.手袋のサイズは適切でなければなりません.手袋がきつすぎると、血流が制限され、倦怠感や不快感を引き起こしやすくなります.緩すぎると柔軟性がなくなり、脱落しやすくなります. 2.選択した手袋には、十分な保護効果が必要です.たとえば、鋼線の耐切断性手袋を使用する必要がある環境では、合成糸の耐切断性手袋は使用できません.その保護機能を確保するために、定期的に手袋を交換する必要があります.賞味期限を過ぎた場合、手や皮膚に怪我をする恐れがあります. 3.いつでも手袋をチェックして、小さな穴や損傷または摩耗した場所、特に指の関節がないかどうかを確認します.グローブボックスグローブの場合、検査にはインフレーション法を使用できます. 4.手袋の使用機会に注意してください.手袋を別の場所で使用すると、手袋の耐用年数が大幅に短くなる可能性があります. 5.使用中の安全に注意し、他人への危害を避けるために汚染された手袋を勝手に捨てないでください.使用しない手袋は安全な場所に保管してください. 上記は「実験用グローブボックスグローブの使用上の注意」です.実験結果の正確性を確保するために、通常の時間にそれらを使用するときは、誰もがこれらに注意を払う必要があります. ACEY 提供します ラボグローブボックス, 真空グローブボックス, 浄化機能付きバキュームグローブボックス リチウム電池用R & D.

親愛なる新しい&常連客、 我が国の建国記念日が近づいてきましたので、この幸せを皆様と共有し、休日をお知らせしたいと思います.建国記念日は10月1日から7日までです. この期間中は通常通りご注文を承りますが、休日の翌営業日である10月8日より処理を開始いたします.ご不便をおかけして申し訳ございません. ただし、メールは随時チェックします.緊急の場合は、allen @ xmacey.comにメールを送信するか、+ 8618950009155までお電話ください.できるだけ早く返信いたします. ACEY NEW ENERGY 、2009年以来のリチウムイオン電池機のソリューションプロバイダーおよびメーカー.当社の事業は、次のような電池ラボ規模の製造機を対象としています. 遊星真空ミキサー, バッテリー電極コーティング機, グローブボックス NS;バッテリーパックの組立ラインなど バッテリー自動選別機, バッテリースポット溶接機, BMSテスター これらの製品のいずれかに興味がある場合は、お問い合わせください.

リチウム電池自動スポット溶接機の正しいメンテナンス方法 （1）冷却面： なぜなら、溶接するときは、冷却水を使用して、この水を介して電極、二次回路、変圧器、サイリスタ、整流器、その他の電源コンポーネントなどを冷却し、バッテリー自動スポット溶接機を低温に保つ必要があるためです.通常使用されます.したがって、さまざまな支流の水路が封鎖されていないかどうかを常に確認し、封鎖された水路を時間内にクリアする必要があります. （2）スポット溶接電極の場合： 電極は、スポット溶接時にワークに直接作用する部分です.導電性、硬度、軟化温度が良好ですが、高圧衝撃や高温が続くと必然的に変形するため、実際の溶接パラメータに基づいて、電極端の厚みと清浄度を適時に補正する必要があります.はんだ接合の数、または時間内に電極を直接交換します. （3）アース線は適切に接続する必要があります. バッテリー自動スポット溶接機の安全を確保するために、アース線を使用する必要があり、アース線を介して良好な保存が行われます.アースに接続することで抵抗を低減でき、より安全で正常に使用できます. （4）バッテリー自動スポット溶接機の洗浄： の清掃に 自動バッテリースポット溶接機 、本体は内部の変圧器と電源コンポーネントがきれいであることを確認する必要があります.電気で溶接されており、電気の安全を確保する必要があります.金属粉塵の蓄積を避けるために、コントロールボックスのメインボードは頻繁に粉塵を払う必要があります.メインボードに隠れた危険を引き起こします.ソレノイドバルブも定期的に清掃およびテストする必要があり、バルブの動作に失敗すると、深刻な溶接の不安定性が発生します.頻繁に清掃する必要があるもう1つの部品は、二次銅接続部品です.特に、頻繁に分解および調整される部品の表面の清浄度です.そうしないと、銅表面の汚れや摩耗によって二次回路のインピーダンスが増加し、溶接電流の出力が低下します.スポット溶接機の溶接能力を低下させると同時に、溶接電流の安定性に影響を与えます. （5）溶接コントローラーの検査と校正： 特に定電流コントローラの場合、信頼できるサードパーティの試験装置を定期的に使用して溶接電流を補正する必要があります.そうしないと、元の溶接電流設定により、電流偏差のために溶接が不十分になります.スポット溶接装置を長期間維持することを主張するだけで、溶接時に問題が発生せず、スポット溶接の品質が保証されます. ACEY のワンストップソリューションを提供します 自動片面スポット溶接機, 両面スポット溶接機 およびバッテリーパック組立ラインの他の機械....

リチウムイオン電池は、携帯型のエネルギー貯蔵装置として、携帯電話、ノートパソコン、カメラ、電動自転車、電気自動車などの分野で広く使用されています.その中で、 リチウム電池電解質 無視できない側面です.結局のところ、バッテリーコストの15％を占める電解質は、バッテリーのエネルギー密度、電力密度、幅広い温度アプリケーション、サイクル寿命、および安全性能において重要な役割を果たします. 電解質は、リチウム電池の4つの主要材料の1つです. 正極、負極、セパレーター、電解質 .リチウムイオン電池の「血液」と呼ばれ、電池の正極と負極の間で電子を伝導します.エネルギー比などのメリットを確保するために、高電圧・高電圧のリチウム電池を入手することです. ご存知のように、リチウムイオン電池の主成分には、正極材、負極材、電解質、セパレーターの4つの側面があります.リチウムイオン電池の重要な部分として、電解質はリチウムイオン電池のサイクル性能とエネルギー密度を改善する上でかけがえのない役割を果たし、それによって電気自動車の範囲をさらに拡大します.リチウムイオン電池のエネルギー密度は、電池の電圧と容量に依存します.電池のエネルギー密度を上げるために、正極材料と負極材料の容量を増やすことに加えて、別の方法は電池の動作電圧を上げることである.このように、バッテリーは高い動作電圧の下で電解液に影響を与えます.高圧性能はまた、新しい技術的要件を提唱します. 電解質は、リチウム電池の正極と負極の間で電子を伝導する役割を果たします.これにより、リチウムイオン電池が高電圧と高比エネルギーの利点を確実に得ることができます.電解質は一般に、高純度の有機溶媒、電解質リチウム塩、必要な添加剤などの原材料から、特定の条件下で特定の比率で調製されます. ACEY NEWENERGYが提供する LiBOB 電解質, LiFePO4 電解質, LiNiMnCoO2 電解質, LiPF6 電解質, NaPF6 電解質.

リチウムイオン電池の場合、一般的に使用される正の集電体は次のとおりです. アルミホイル 、および負の集電装置は 銅箔 .バッテリー内部の集電体の安定性を確保するために、両方の純度は98％以上である必要があります.デジタル製品に使用されるリチウム電池であれ、電気自動車用電池であれ、リチウム電池技術の継続的な発展により、電池のエネルギー密度が可能な限り高くなり、電池の重量が軽くなり、軽量で、集電装置で最も重要なことは、集電装置の厚さと重量を減らして、バッテリーの容量と重量を直感的に減らすことです.リチウムイオン電池が正極にアルミ箔を、負極に銅箔を使用する理由は3つあります. まず、銅とアルミホイルは優れた導電性を持っています、 やわらかい食感と低価格.リチウム電池の動作原理は、化学エネルギーを電気エネルギーに変換する電気化学デバイスであることは誰もが知っています.この過程で、化学エネルギーから変換された電気エネルギーを伝達する媒体が必要です.ここには導電性材料が必要です.通常の材料の中で、金属材料が最も導電性の高い材料です.金属材料の中で、銅箔とアルミ箔は安価で導電性があります.同時に、リチウム電池には、主に巻線と積層の2つの処理方法があります.巻線と比較して、バッテリーの準備に使用されるポールピースは、ポールピースが巻線中にもろくならないようにするために、ある程度の柔軟性を備えている必要があります.金属材料の中で、銅アルミホイルもより柔らかい金属です.最後に、バッテリーの準備のコストが考慮されます.相対的に言えば、銅とアルミホイルの価格は比較的安く、世界には銅とアルミニウムの資源が豊富にあります. 第二に、銅とアルミホイルは空気中で比較的安定しています. アルミニウムは空気中の酸素と化学的に反応しやすく、アルミニウムの表面層に緻密な酸化膜を形成してそれ以上のアルミニウム反応を防ぎます.また、この薄い酸化膜は電解質中のアルミニウムに対して一定の保護効果をもたらします.銅自体は空気中で比較的安定しており、基本的に乾燥した空気中では反応しません. 3つ目は、リチウム電池の正と負の電位によって、正極のアルミホイルと負極の銅箔が決まるということです.その逆ではありません. 正極電位が高く、銅箔は高電位下で酸化されやすく、アルミニウムの酸化電位が高く、アルミ箔の表面には緻密な酸化皮膜があり、内部のアルミニウムに対する保護効果も高い. .どちらも集電体として使用されます.これは、導電性が高く、テクスチャが柔らかく（ボンディングにも適している可能性があります）、比較的一般的で安価であるためです.同時に、両方の表面に酸化物保護膜の層を形成することができます. について知るためにACEYNEWENERGYに連絡してください 電池原料....

顧客はいくつか注文しました 垂直ボールミル 最近、そして出荷する準備ができています。ボールミルは多くの面で多くの機能を持っています。 遊星ミルは混合に不可欠な装置であり、 金属、非金属、有機、中国の漢方薬およびその他の粉末を粉砕、粉砕、および分散させるように設計されています。特に実験室での研究や使用に適しています。強力なせん断、衝撃、および圧延は、材料を粉砕、粉砕、分散、および乳化するという目的を達成することができます。 NS 遊星ボールミル 同じターンテーブルに4つのボールミルポットが装備されています。ターンテーブルが回転すると、ボールミルポットはターンテーブルの軸を中心に回転し、遊星運動のためにそれ自体の軸を中心に回転します。タンク内の粉砕ボールが高速で衝突し、サンプルを粉砕・混合します。この製品は、乾式法と湿式法を使用して、さまざまな粒子サイズと材料の製品を粉砕および混合するために使用できます。粉砕された製品の最小粒子サイズは、0.1ミクロンまで小さくすることができます。さまざまなプロセスパラメータの要件を十分に満たすことができます。同時に、小ロット、低消費電力、低価格という利点があるため、学校、研究ユニット、企業が破砕技術、新素材、コーティングの研究を行うための最初の選択肢です。 acey新エネルギー技術 は、リチウムイオン電池用のハイエンド機器の研究と製造を専門としています。我々は持っています 400ml 遊星ボールミル 、2l、4L、6L、20Lなどと粉砕ジャーと粉砕ボールの異なる材料。カスタマイズされたサービスを提供します。お問い合わせへようこそ。