ボタン電池（ボタン電池）は、外観上コイン電池.とも呼ばれます,小さなボタンのようなサイズの電池を指します.一般的に言えば,直径が大きく、厚さが薄い.対応する電池の分類には、円筒型電池,ポーチ電池,角型電池.が含まれます。 コイン電池のステップとプロセスは次のとおりです。 バッテリーの準備： 1 .ロータリーキルン焼結による活物質の調製 2 .準備した材料を混合して粉砕します 3 .準備された正極と負極の混合物を真空攪拌する 4 .使用する 粘度計 コーティング効果が向上したときにスラリーの粘度を測定し,、それを記録して、次の実験でバッテリースラリーをこの粘度に調整できるようにします。 5 .使用する スラリーフィルター スラリー中の粒子サイズが124ミクロン以上のさまざまな硬質粒子をろ過する装置 6 .正極材料と負極材料は、それぞれ集電体にコーティングされ、乾燥されます 7 .乾燥した正および負の基板をロールして、厚さを減らし、密度を上げます. 8 .ポールピースをドライボックスに移動して、さらに乾燥させます バッテリーパッケージ 9 .正極板と負極板、セパレーター紙を指定の直径の小さな円に切ります 10 .カットポールピース,セパレーターペーパー,電解液,バッテリーケースおよびその他の付属品を グローブボックス （水分酸素含有量は11PPM未満である必要があります） 11 .電池を下から上に積み重ねる順序で組み立て、電解液を注入します：負極シェル>フラットパッド+適切な量の電解液>金属リチウムシート+適切な量の電解液> 1層のセパレーターペーパー+適切な量電解質の>正極+適切な量の電解液>フラットパッド+適切な量の電解質>破片>正極 12 .カプセル化マシンでバッテリーをカプセル化します バッテリーテスト 13 .を使用する バッテリーアナライザー バッテリー容量とサイクルエージングをテストします 14 .内部抵抗テスターを使用して、バッテリーの内部抵抗を測定します 一般的に使用されるボタン電池の電池シェルは、CR2032 , CR2025 , CR2016 ,など. ,です。Cはボタン電池システム,を表し、Rは電池の丸型を表します.最初の2桁は直径（単位mm）,で、最後の2桁は厚さ（単位0 . 1mm）,のいずれか2つに近い方.、たとえば, CR2032のおおよそのサイズは直径20mm、厚さ3 . 2mmです. aceyはの全ラインを提供します コイン電池実験装置.

バッテリーの品質の70％はポールピースの品質に関連しており,、ポールピースの品質の70％はスラリーの品質に関連しています.。したがって,良好なスラリーは同等です。バッテリーの半分まで,、均質化はバッテリー製造の主要かつコアタスクです.実験室のセルプロセスは、均質化プロセス.を除いて、市販のセルプロセス,よりも複雑になる傾向があります。これも均質化を示しています電池製造の難しさでもあります. リチウムイオン電池のスラリー分散の主な目的は、活物質,導電剤,バインダー,など.を特定の質量比に従って溶媒に均一に分散させ、特定の粘度の安定したスラリーを形成することです。 ,ポールピースのコーティングに使用されます.リチウムイオン電池のパルプ化プロセスの目的は、製造用のフィルムを準備することです.理想的なスラリーのためのポールピースの要件： 1 .活物質粒子は細かく、凝集することなく均一に分散します,導電性物質粒子は薄層を形成し、導電性ネットワークに分散します,そして多数の活物質粒子が電流に連動して接続しますコレクター. 2 .活物質の粒子が小さい,ため、電池の電流密度が高くなります.現在,リチウムイオン電池メーカーが使用する主流の均質化装置は ダブルプラネタリーミキサー .リチウム電池業界で使用されるダブルプラネタリミキサー, PDミキサー,とも呼ばれ、低速攪拌部品プラネットと高速分散部品分散.低速攪拌部品が装備されています。遊星歯車によって駆動される2つの曲がったフレームの攪拌パドル,です。パドルは回転すると回転し,、材料が上下に移動し,左右に移動し,、理想的な混合を実現します。短時間での効果.高速分散部は一般に歯付き分散ディスク,であり、遊星キャリアと一緒に回転し、同時に高速で回転し,、材料が強くせん断され、分散.その効果は通常のミキサーの数倍です.分散部分は単分散シャフトと二重分散シャフト.分散軸.に分割されます ツインプラネタリーミキサーでのスラリーの調製には、流体力学,によって生成されるせん断力が利用されることが多く、これは流動せん断速度,クラスターの断面積,と流体力学的粘度.によって支配されます。プロセス：クラスターの分割と中断されたアグリゲートの再編成. acey NEWENERGYはさまざまな種類のエネルギーを提供します 電池素材 ミキシングマシン.

の日常使用で 遊星ボールミル ,粉砕ボールの過度の摩耗は、粉砕ボールのコストを増加させるだけでなく,、材料出力の品質にも悪影響を与えるため,、粉砕の摩耗を減らすように努める必要があります。ボール. 遊星ボールミルが稼働しているとき,、粉砕ボールは連続的に衝突し、材料,ボールミルの内壁,と粉砕ボール自体,に衝突し、それが摩耗につながります。粉砕ボール.粉砕ボールの過度の摩耗は、粉砕ボールのコストを増加させる,だけでなく、材料出力の品質にも悪影響を与える,ため、粉砕ボールの摩耗を減らすように努める必要があります.。 遊星ボールミルの研削ボールの摩耗を減らすために,、最初に研削ボールの摩耗に影響を与える要因を知る必要がありますか？これらの要因は、次のように大まかに要約できます。 サイズ,の比率と粉砕ボールの負荷：粉砕ボールの品質は、遊星ボールミル,の特定の速度で、サイズ.に応じて変化します。粉砕ボールの品質が高いほど、,が大きくなります。研削ボールのサイズを構成する際の衝撃. ,同じサイズの研削ボール間の衝突確率が高く,、研削ボールは疲労摩耗,および研削荷重を受けやすいボールは、粉砕ボール間の衝突確率にも影響します.。 惑星のサイズと速度 ボールミル ：遊星ボールミルが大きいほど,ボールミルタンクの直径が大きくなる,それに応じて研削ボールの移動速度が速くなり,、衝撃も大きくなり,摩耗が加速しますとティア.同じことが速すぎるスピードにも当てはまります. 粉砕ボールの種類と特性：さまざまな粉砕ボールの摩耗条件は、密度,硬度,弾性,耐摩耗性と耐酸性および耐アルカリ性.によって異なります。 遊星ボールミルの粉砕材料の特性：硬度,脆性,材料の形状とサイズは、粉砕ボールの粉砕プロセスに非常に重要な影響を及ぼします.。 aceyはさまざまな種類を提供します ラボボールミル.

親愛なる新規および常連のお客様, 中国の春祭りが間もなく開催されるので. ACEYチームはこの喜びをあなたと共有したいと思っています,あなたとあなたの家族の幸せを願っています！ 新年の到来を祝福し、あなたの完全な健康と永続的な繁栄をお祈り申し上げます.。W 中国の旧正月は1月28日から2月. 7日.に始まります。時間ごとにメールをチェックします,この期間中は通常どおり注文できます。緊急の場合,は、休日後の最初の営業日に処理を開始します.。 お気軽に：allen @ xmacey . comまでメールを送信するか、008618950009155 ,までお電話ください。できるだけ早くご連絡いたします. 皆様のご支援に感謝申し上げます,明けましておめでとうございます.

the スポット溶接機e 電極の膨張と圧力に応じて溶接部を発達させて通電し,、電極間の接触抵抗に応じてジュール熱を（瞬時に）発生させて金属を溶かし、溶接の目的を積極的に確保します.。溶接仕様を保存し、連続サイクルでマルチスタンダード溶接を実装します.連続溶接中,同じワークピースの異なる部分のはんだ接合部のシャント現象により、溶接仕様の切り替えの複雑な操作が不要になります.。 予熱電流,溶接電流と焼戻し電流の設定は、溶接中に発生するスパッタの処理や溶接後のワークの焼入れ,に役立ち、4つの放電パルスを個別に印加できます.。 中周波スポット溶接機の定電流定電圧運転モードは、コントローラがパラメータ設定に応じて定電流または定電圧運転モードを選択できることです,溶接電流/電圧のサンプリング信号を設定値と比較します値,を設定し、位相シフト角度を積極的に変更して、溶接電流/電流定電圧.を維持する目的を達成します。 acey new energy スポット溶接機製品は、高品質の銅材料,で、導電性と品質が高く.、スポット溶接機,シーム溶接機,ナットスポット溶接機,フラッシュバットなどの抵抗溶接装置を備えています。溶接機およびその他の溶接装置,および非標準をカスタマイズできます 自動溶接装置 顧客の特定の溶接要件に応じて.

私は誰もが リチウム電池組立装置 業界は、 リチウム電池総合テスター リチウム電池パックの電圧、電流、内部抵抗、過電流をテストすることです.この声明は、まだ誰もが包括的なテスターの機能を単に理解するのに十分ではありません.もう少し深く掘り下げます.包括的なテストでは、リチウム電池の容量を検出できません.バッテリーのセットは1日でバッテリーの使用をシミュレートする必要があるため、なぜこれを言うのですか.包括的なテスターは、約4秒と20秒という非常に迅速に充電および放電するため、電力ではなくバッテリーの電力をテストできます.いくらだけでなく、ボードを保護するデバイスもテストします. ただし、そのような機能は私たちに リチウム電池エージングマシン .これを総合テスターと比較して、誰もがリチウム電池総合テスターを理解しやすいようにしたいと思います.リチウム電池の経年劣化キャビネットは、リチウム電池保護ボードを使用してリチウム電池パックをテストすることはできませんが、リチウム電池の容量を測定することはできます. . 包括的なテスターを使用せずに老朽化したキャビネットを直接購入することでコストを節約できると考えるお客様もいますが、これら2つのデバイスの機能を理解した後、これらは2つの異なる概念であることがわかりました.簡単に言えば、リチウム電池総合テスターは電池容量を測定することはできませんが、保護プレートを使用してリチウム電池パックをテストすることはできます.リチウム電池の経年劣化キャビネットは、リチウム電池の容量をテストできますが、保護ボードを使用して電池パックをテストすることはできませんが、リチウム電池パックの電圧と電流の精度をテストすることはできます. ACEYはバッテリーパック組立機のフルセットを提供します.

リチウムイオン電池の製造は、プロセスステップの密接に関連したプロセスです.全体として、リチウム電池の製造にはポールピースの製造プロセスが含まれます. バッテリーの組み立てプロセス そして最後の 液体注入、シーリング、形成、およびエージングプロセス . 3段階のプロセスでは、各プロセスをいくつかの主要なプロセスに分割でき、各ステップはバッテリーの最終的なパフォーマンスに大きな影響を与えます. ポールピースの製造工程では、スラリー調製、スラリーコーティング、ポールピース圧延、ポールピース切断、ポールピース乾燥の5つの工程に分けられます.電池の組み立て工程では、電池の仕様に応じて、巻線、ケーシング、溶接などの工程に大別できます.組み立て完了後の液体注入プロセスには、液体注入とシーリングが含まれます.最後は、バッテリーの形成、経年劣化、容量分離の3段階のプロセスです.バッテリーが製造された後、バッテリーは最初に事前にアクティブ化され、安定化される必要があります.つまり、最終的な形成-エージング-体積プロセスです. 1.フォーメーション 予備成形の概念は、製造されたリチウムイオン電池を小電流で充電および放電することです.リチウム電池の製造が完了したら、小電流で電池を充電および放電する必要があります.プリチャージの目的に関しては、主に2つあります. 1.電池の製造後、電極材料が最適な状態になっていないか、物理的特性が不適切である（たとえば、粒子が大きすぎる、接触が接近していないなど）、または相自体が正しくない（たとえば、合金メカニズムの一部の金属酸化物負極））、充電と放電によって初めてア​​クティブにする必要があります. 2.リチウム電池の最初の充電中に、Li +は正極の活物質から除去され、電解質-ダイヤフラム-電解質を通過した後、負極のグラファイト材料の層間に挿入されます.この過程で、電子は周辺回路に沿って正極から負極に移動します.このとき、グラファイトアノードに挿入されるリチウムイオンの電位が低いため、電子は最初に電解質と反応して、SEI膜といくらかのガスを形成します. このプロセス中に、いくらかのガスが生成され、少量の電解質が消費されます.一部のバッテリーメーカーは、このプロセスの後にバッテリーの消耗と補充の操作を実行します.特にLTOバッテリーの場合、大量のガスが発生し、バッテリーが膨らみます.厚みが10％を超えています.黒鉛負極の場合、発生するガス量が少なく、排気操作を行う必要がありません.これは、最初の充電プロセス中に生成されたSEI膜が、電子と電解質とのそれ以上の反応を妨げ、それ以上ガスが生成されないためです.これが、グラファイトバッテリーの不可逆容量の原因です.不可逆的な容量損失が発生しますが、バッテリーの安定性も実現されます. 2.老化 経年劣化とは、一般に、最初の充電後のバッテリーの配置と、バッテリーの組み立てと注入後の成形を指します.室温または高温でエージングすることができます.両方の機能は、最初の充電と形成の後に形成されるSEIフィルムの特性と組成をより安定させ、バッテリーの電気化学的性能の安定性を確保することです.老化の主な目的は3つあります. 1.電池の予備成形処理を経て、電池内部の黒鉛負極に一定量のSEI皮膜が形成されますが、この皮膜は緻密な構造と小さな細孔を持っています.高温でのバッテリーの経年劣化は、SEI構造が再編成され、フィルムに緩い細孔を形成するのに役立ちます. 2.バッテリーの電圧は形成後不安定な段階にあり、その電圧は実際の電圧よりわずかに高くなっています.エージングの目的は、電圧をより正確で安定させることです. 3.バッテリーを高温または常温に一定時間置くと、電解液がポールピースに完全に浸透し、バッテリーの性能の安定性に役立ちます. バッテリーの形成と経年劣化プロセスは不可欠です.実際の生産では、電池の充電と放電のプロセスは、電池の材料システムと構造システムに応じて選択されますが、電池の形成は、小電流の条件下で充電および放電する必要があります.これらの2つの重要なプロセスの後、安定化されたバッテリーは容量に分割され、パッケージングおよびその他のプロセスの後、解放できます. ACEY NEWENERGYには別のチャネルがあります バッテリーセル容量グレーディングマシン....

初期のACパルススポット溶接機からエネルギー貯蔵スポット溶接機、中周波スポット溶接機、トランジスタ型スポット溶接機、レーザースポット溶接機まで、リチウム電池業界で長年の開発を経て、スポット溶接装置は継続的にアップグレードされています、およびスポット溶接品質も継続的に改善されています.しかし、同じ生産ワークショップにあらゆる種類のスポット溶接機が集まり、それぞれの役割を果たしているのをよく目にします.性能の悪いスポット溶接機は排除されていません.どうして？さまざまなスポット溶接機から始めます.彼らのパフォーマンスを深く理解すること. ザ ACパルススポット溶接機 シングルチップマイクロメータによって制御されるSCRを使用して、溶接変圧器の一次コイルへのACパルス電圧を遮断し、変圧器は高電圧パルスを低電圧大電流に変換し、スポット溶接針に出力します.放電スポット溶接. エネルギー貯蔵スポット溶接機 シングルチップマイクロメータを介してエネルギー貯蔵コンデンサの充電電圧を制御し、次に溶接トランスへのコンデンサの放電時間を制御して、溶接トランスの二次側がスポット溶接を放電するたびに同じ量の仕事を出力するようにします針. 中間周波数溶接電源 AC入力電流は直流に整流され、直流は中間周波数変圧器の一次側へのインバータによって高周波パルスに変換されます.トランスの二次出力波形が全波整流された後、安定した低電圧大電流をスポット溶接針に出力し、スポット溶接を放電します. トランジスタ溶接電源は、最も理想的な抵抗溶接電源です.溶接トランスを必要とせず、電流が急激に上昇します.電流波形を高周波で直接出力します.定電流、定電圧、定電流、定電圧の制御方式を選択できますが、コストがかかるというデメリットもあります. ザ レーザースポット溶接機 水晶、キセノンランプ、コンデンサーキャビティ、光共振キャビティ、冷却フィルターコンポーネント、レーザー電源で構成されています.電池業界では、鋼製シェルとアルミニウム製シェルカバープレートの溶接が広く使用されています.近年、ポリマーパック保護板のスポット溶接も使用され始めています.レーザー溶接機は、抵抗溶接に比べて、スポット溶接針を研削する必要がなく、溶接がしっかりしていて、溶接スポットが均一で、仮溶接がしにくいというメリットがありますが、高いというデメリットもあります.価格と高いメンテナンスコスト. ACEYはあらゆる種類を提供します バッテリースポット溶接機....