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遊星ボールミルとは？
Mar 03 , 2023
遊星ボールミルとは？ 遊星ボールミルは、混合、微粉砕、少量サンプルの調製、ナノ材料分散、新製品開発、およびハイテク材料の少量バッチ生産に必要な装置です。この製品はサイズが小さく、フル機能を備え、高効率であるため、科学研究ユニット、大学、企業の研究所が微粒子研究標本を取得するための理想的な機器です (各実験で同時に 4 つのサンプルを取得できます)。真空ボールミルタンクを搭載し、真空下で試料を粉砕できます。 動作原理 遊星ボールミルは、金属、非金属、有機、漢方薬、その他の粉末の粉砕、粉砕、分散用に設計されており、特に実験室での研究に適しています。その動作原理は、研磨剤と試験材料を使用して粉砕ジャー内を高速で転がし、強力なせん断、衝撃、および粉砕を生成して、材料を粉砕、粉砕、分散、および乳化することです。遊星ボールミルには、同じターンテーブルに 4 つのボール粉砕ジャーが装備されています。ター...
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バッテリーパックはどのように組み立てられますか?
Feb 24 , 2023
バッテリーパックはどのように組み立てられますか? 市場における新エネルギーの需要はますます活発になっています。多くの友人はリチウム電池の生産産業に投資していますが、円筒形のリチウム電池パックを組み立てるのにどのような設備が必要かをまだ知りません。ACEY がこの質問にお答えします。 1.バッテリー試験システム 最初に必要なのはバッテリーセルテスターです。使用要件を満たすために、バッテリーセルの容量、乗数、サイクル時間などをテストする必要があります。 2.電池紙貼り機 大麦紙は電子製品において重要です。バッテリーのプラス端子にムギ紙を貼って、プラス端子とプラス端子が衝突してショートしたり、隙間からゴミが入ったりするのを防ぎます。大麦紙は、絶縁性、耐水性、耐摩耗性に優れています。 3.電池選別機 リチウム電池選別機は、各セルの内部抵抗電圧の一貫性を維持するために使用される、円筒型電池の内部抵抗...
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アルミ超音波ワイヤーボンディングのメリットは？
Feb 22 , 2023
アルミ超音波ワイヤーボンディングのメリットは？ ワイヤ ボンディングは、1970 年以来、マイクロ エレクトロニクスとパワー エレクトロニクスの分野で広く使用されてきました。現在、ワイヤ ボンディング技術には新しい応用分野があります。つまり、電気自動車の成長分野、特にバッテリー接続です。一部の電気自動車の製造では、バッテリー パック間の接続にワイヤ ボンディングが使用されています。 1970 年にマイクロエレクトロニクスでワイヤ ボンディングが広く使用されて以来、一部の電気自動車メーカーはバッテリ接続にワイヤ ボンディングを使用しています。 2006 年、TESLA はセルを大型バッテリー パックに接続するためのモデルとしてワイヤー ボンディングの使用を開拓しました。TESLA の見解では、従来のはんだ付けプロセスは時間がかかり、失敗しがちでした。また、セルと導体間の接続の問題をテストする...
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リチウム電池電極膜コーティング工程のご紹介
Feb 10 , 2023
リチウム電池電極膜コーティング工程のご紹介 リチウム電池のコーティング技術 コーティングプロセスは、流体の物理的特性の研究に基づいて、基板上に液体またはスラリーの1つまたは複数の層をコーティングするプロセスです。基材は通常、柔軟なフィルムまたは裏紙であり、コーティングされた液体コーティングは、オーブンで乾燥または固化されて、特殊な機能を備えたフィルム層を形成します。現在、リチウム電池電極のコーティング方法には、主にコンマロール転写コーティングとスリット押出コーティングが含まれます。Acey New Energy は、調整可能なスクレーパーと加熱機能を備えた電極コーティング マシンを供給し、バッテリー コーティングの要件を十分に満たすことができます。 リチウム電池のいくつかのコーティング方法 ①スクレーパー塗装 ホイル基材はコーティングローラーを通過し、スラリートラフと直接接触します。余分な...
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プリズムレーザー溶接機の溶接原理
Dec 07 , 2022
プリズムレーザー溶接機の溶接原理 リチウム角柱電池の製造および組立工程では、電気コアのソフト接続とカバープレートの溶接、カバープレートのシーリング溶接、シーリングネイル溶接など、多数のレーザー溶接プロセスを適用する必要があります。レーザー溶接角型電池の主な溶接方法です。その高いエネルギー密度、優れた出力安定性、高い溶接精度、容易なシステム統合、およびその他の多くの利点により、レーザー溶接は、角型リチウム電池の製造プロセスにおいてかけがえのない役割を果たしています。 レーザー溶接技術の原理知識 レーザー溶接機は、高エネルギーのレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。レーザーによって放射されたエネルギーは、熱伝達を通じて材料の内部拡散に向けられ、材料は溶融して特定の溶融プールを形成します。 主に薄肉材料や微細部品の溶接を目的とした新しいタイプの溶接方法で、スポット溶接、...
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リチウム電池製造における真空乾燥オーブンの適用
Nov 01 , 2022
リチウム電池製造における真空乾燥オーブンの適用 真空乾燥オーブン とも呼ばれる真空オーブンは、化学、電子、食品、軽工業、医学などで広く使用されています。真空状態で材料を乾燥させることができます。実用新案は、乾燥速度が速く、汚染が少なく、乾燥した物品の内部品質に損傷を与えないという利点があります。 真空乾燥オーブンは、リチウムイオン電池の焼成プロセス用に特別に設計されています。オーブン材料の特殊性により、リチウム電池用の特別なオーブンは、強酸およびアルカリ腐食、温度制御、プログラム制御効率、安定性およびその他の特性に対する耐性が必要です。 機器の動作原理 バッテリー真空オーブンの沸点は、空気圧の低下とともに低下します。水の沸点は負圧下で著しく低下します。空気圧が-0.089Mpaまで下がると、理論沸点は45℃まで下がります。負圧環境下では、水が気化しやすくなります。 特別なリチウム電池オーブ...
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リチウム電池総合テスターの機能と使い方
Oct 20 , 2022
リチウム電池総合テスターの機能と使い方 リチウム電池総合テスター は、保護BMSボードを備えたリチウム電池パックを迅速にテストするための装置です。 1、リチウム電池総合テスターの機能 これは、完成したバッテリーの性能をテストするための高速で正確な装置です。主なテスト項目には、開回路電圧、AC 内部抵抗、放電テスト、放電過電流テスト、短絡保護テスト、充電テスト、充電保護テスト、自己放電率、サイクル寿命、安全性能、過充電および過放電などがあります。 2.バッテリー総合テスターの使い方は？ 1.電源スイッチ：テスターの電源スイッチ。 2.非常停止スイッチ：緊急時にバッテリー放電回路と充電回路を遮断します。 3. コンピュータの電源が入っているときに、このボタンを約 1 秒間押すと、画面が自動的に点灯し、コンピュータのオフ ボタンを短く押します。 4. リチウム電池総合テスター テスト ソフトウェ...
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リチウムイオン電池選別機の用途は？
Sep 21 , 2022
リチウムイオン電池選別機の用途は？ リチウム イオン電池選別機 は、円筒型電池の内部抵抗、電圧、その他のパラメータに使用される試験および選別装置です。高精度の内部抵抗、電圧アクティブ試験システムを搭載しています。装置は、コンピューター ソフトウェアで設定された内部抵抗と電圧の値に従って、指定されたギアにバッテリーを送信します。ほとんどのシステムは、5 ～ 20 レベルのソートを実現できます。この装置は、1時間あたり約4000〜8000個のバッテリーセルをテストでき、構造設計はシンプルでエレガントで、性能は安定しています。市場において、コストパフォーマンスに優れた選別機の一つです。 リチウム イオン バッテリー ソーターは、電気自動車バッテリー パック、街路灯バッテリー パック、自動車バッテリー モジュール、バランス カー バッテリー パック、スクーター バッテリー パック、モバイル電源、エ...
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円筒形リチウム電池用半自動巻線機の特徴は？
Sep 07 , 2022
円筒形リチウム電池用半自動巻線機の特徴は？ 半自動巻線機の 特徴： リチウムイオン電池セルの半自動巻き上げに使用。オイルベースの電極片、水ベースのポールピース、およびさまざまなダイヤフラムに適しています。装置の8つの特徴： （1）手動電極フィルムロード、自動巻き取り、自動針交換、自動テープ貼り付け、自動ブランク。 （2）ポールピースとダイヤフラムの張力は調整が容易です。 (3)ポールピースとダイアフラムの一定の張力、セルの良好な一貫性、および掃除機 (4) シンプルな機器操作と短い労働者トレーニング時間。 （5）機器の試運転時間が短く、材料が節約され、変更と調整が便利です。 (6) 機器の故障率が低く、メンテナンスが容易です。 (7) 高品質性能価格比で、リチウム イオン電池セルの研究 と製造に適した高品質で理想的なセル製造装置です。 (8) タッチ スクリーン操作インターフェイス、作業パ...
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リチウム電池へのレーザー溶接法の応用
Aug 24 , 2022
リチウム電池へのレーザー溶接法の応用 新エネルギー車のコア コンポーネントとして、パワー バッテリーの品質は、車両全体の性能を直接決定します。 リチウム電池製造設備 には、一般に前工程設備、中工程設備、後工程設備が含まれます。機器の精度と自動化レベルは、製品の生産効率と一貫性に直接影響します。従来の溶接技術に代わるものとして、レーザー加工技術がリチウム電池製造装置に広く使用されています。 溶接は、リチウム電池セルの製造から電池パックの組み立てまで、非常に重要な製造工程です。リチウム電池の導電性、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、代表的な電池溶接品質評価基準です。溶接方法と溶接プロセスの選択は、バッテリーのコスト、品質、安全性、および一貫性に直接影響します。 リチウム電池分野で使用されている レーザー溶接機 の用途を以下のようにご覧いただけます。 1. バッテリー防爆弁のレーザー溶接 電池の...
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