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オーブンの動作原理
Nov 11 , 2021
いつ 工業用オーブン が作動している場合、オペレーターは機器と温度センサーを介して工業用オーブンの内部温度値を取得し、制御システムを介して操作します.工業用オーブンの熱風循環加熱法は、通常の熱放射加熱法よりも優れています.ガスの流動性は、工業用オーブン内の材料の乾燥速度を速めることができます. 工業用オーブンの熱風循環システムは、給気モーター、風車、電気ヒーターで構成されています.給気モーターが風車を駆動して冷気を送り出します.冷気は電気加熱装置によって加熱されて熱エネルギーを運び、エアダクトを通って工業用オーブンのオーブンスタジオに入ります. 工業用オーブンの熱風循環システムは、気温の均一性を向上させるのに役立ちます.工業用オーブンで材料を輸送してドアを開閉する過程で、温度値が影響を受けて変化し、熱風循環システムの均一性がより迅速になります.動作状態を復元するための温度値. ACEY N...
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ポーチセル機器の注意事項は何ですか
Jan 21 , 2022
の注意事項は何ですか ポーチセル機器？ 1 .異なる種類の製品を組み合わせて使用することはできません.バッテリー構造の大きなエラー,化学組成,およびバッテリー機能には重大な安全上の問題があります. 2 .異なるバッチの製品は、バッテリーセル間の一貫性に影響を与えるために混合しないでください.同じバッチの製品は、同じ化学組成,およびバッテリー間の一貫性を持つ同じ混合プロセス,の製品です。セルが最も近い. 3 .電池の動作中に必要な温度制御条件が必要です.リチウム電池の電極バリア材料は有機プラスチック製品であり、温度制限を超える環境で使用してはなりません.。 4 . 36Vを超えるバッテリーパックは高電圧電気システム,であり、感電を防ぐために高電圧電気機器の操作手順に従って操作する必要があります.。 5 .電池の動作中に必要な温度制御条件.リチウム電池の電極バリア材料は有機プラスチック製品,で...
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遊星ボールミルの出力を増やす方法は？
Jan 26 , 2022
の出力値を増やす方法 遊星ボールミル ？それを改善する方法は何ですか？一般的に言えば,遊星ボールミルの出力値を上げるための3つの直接的な方法があります。 1 .遊星ボールミルの前にクラッシャーが設置されています。 2 .粉砕システムを改善し、粉砕効率を改善します。 3 .高効率粉末分離器を追加. 上記の3つの方法のいずれかを使用すると、 ボールミル .もちろん,工場の条件が許せば,上記の3つの方法が一緒に使用され,、効果は理想的です. 3つの関係：粉砕前の微粉砕が条件,粉砕後の粉末選択が保証,であり、粉砕の変換が基礎です.。 粉砕前の微粉砕により、粉砕する材料の粒度が大幅に減少し,、それにより粉砕システムの負荷が減少します。粉末選択力の向上,より直接的な利点は、完成した微粉末が時間内に最大限に選択されることです,セメント製品の戻り率を低減します,ミルの負荷を低減します。ミルの変形,、つまり...
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なぜ遊星ボールミルは異なるサイズの粉砕ボールを使用するのですか？
Feb 10 , 2022
の粉砕過程で 遊星ボールミル ,粉砕ボールが重要な役割を果たします.ボールミルが材料と粉砕ボールを動かして動かし,、粉砕ボールの移動エネルギーが材料に継続的に作用し,、材料が粉砕されますまたは理想的な状態に混合. 多くの遊星ボールミルユーザーが遊星ボールミルメーカーから研削ボールを受け取る場合,一連の研削ボールには常にさまざまなサイズのボールがあります.なぜ遊星ボールミルは異なるサイズの研削ボールを使用するのですか？ 実験結果は、異なるサイズのボールは、小さなボールのみの単一サイズのボール.よりも優れた粉砕効果と効率を持っていることを示しています,明らかにエネルギーが少なすぎて非効率的です.大きなボールのみが使用されます.大きなボールは大きなエネルギーを持っていますが,、同じ質量で同時に作用が少なくなります.さらに,デイビス'ボールの摩耗の仮説,によれば、ボールの摩耗率は比例します大衆に....
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実験用フィルムコーティング機の選び方
Mar 15 , 2022
1.コーティング機の原理 the フィルムコーティング機 は、技術者が正確なフィルムの準備を行うのを支援する一種のフィルムコーティング装置です.手動操作をシミュレートして、より均一な力と一定の速度でフィルムコーティング環境を提供します.。厚さ. コーティング機自体は、コーティング機のスクレーパー/バーによって決定される膜厚,を制御しません.。 2.コーティング機の適用 a.コーティング材料の研究 ラボの研究では、コンパクトなフィルムアプリケーターを使用して、さまざまな処方後の研究用の一貫したテストチャートを作成します.。 b.原材料 接着剤,顔料,添加剤,着色剤,溶剤および樹脂,などの塗料およびコーティング業界の原材料メーカーは、塗料配合における自社製品の役割を定義するために、再現可能なサンプル図面を必要としています。彼らの研究開発研究所で. c.バッテリーの研究開発 業界はより優れた環境...
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18650リチウム電池セルの製造工程は何ですか
May 26 , 2022
18650リチウム電池セルの製造工程は何ですか （1）ベーキング -0 . 09mpa .の一定温度および真空の条件下で12時間焼きます。重要な目的は、セルの水分を乾燥させることです.。 （2）液体注入 に電解液を注入します グローブボックス 真空ベーキング後にarガスを充填.液体注入量は、リチウムイオン電池パックの設計によって異なります.電池は、液体注入の前後で計量する必要があります,。重量差は液体注入量です。 ,かどうかを判断するために 電解質注入 量が適切かどうか. （3）溶接電極ラグ 正極ラグ（アルミニウムストリップ）と負極ラグ（ニッケルストリップ）を正極と負極の掻き取り位置で溶接します。 超音波溶接機 .溶接偏差,溶接転位および誤った溶接.を防ぐために注意を払ってください （4）底部溶接 最初に絶縁ガスケットをスチールシェルに入れ,、次に巻かれた電気コアをスチールシェルに入れ,、...
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リチウム電池電極片の圧延工程
Jun 15 , 2022
リチウム電池電極片の圧延工程 リチウムイオン電池の電極部品製造の一般的なプロセスフローは次のとおりです。活物質,バインダーと導電剤を混合してスラリー,を調製し、次にその両面をコーティングします。 銅またはアルミニウムのコレクター .乾燥後,溶媒を除去して電極片を形成します.電極片の粒子コーティングを圧縮して緻密化し,、次に切断または分割します.リチウムの圧縮プロセスとして最も一般的に使用されるのは圧延です電池の電極.は他のプロセス,と比較して、圧延は電極の穴の構造を変えるだけでなく,、導電剤の分布にも影響を与え,、電池の電気化学的性能に影響を与えます.最適な穴の構造を得るには,、圧延圧縮プロセスを完全に理解することが非常に重要です.。 ローリングとプレスの基本的なプロセス 工業生産では,リチウム電池のポールピースは通常、次のように連続的に圧延および圧縮されます。 圧延機 ,このプロセス,の...
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パウチセルの重要な工程
Jul 01 , 2022
パウチセルの重要な工程 デジタルまたはパワー アプリケーション市場のいずれにおいても、パウチ セルは非常に重要な技術的バッテリー ソリューションになりました。 電池ケース成形機 でアルミケースを成形した後は、パウチセルの重要な工程です。 1. 電解液注入・プレシール工程 パウチセルケースの上部と側面を密閉した後、X線で巻芯の平行度を確認し、グローブボックス 内の水分とガスを抜きます。乾燥室が一定時間放置されると、電解液の注入とプレシールの工程に入ります。 セルの上部と側面のシールが完了すると、パウチ セルの側面に電解液の注入に使用される開口部が 1 つだけあります。注入が完了したら、パウチの側面をプレシールする必要があります。プレシールとも呼ばれます。パッケージが完成した後、理論的には、セルの内部は外部環境から完全に隔離されています。 2. スタンディング、ケミカルフォーミング、ケース成形...
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