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リチウムイオン電池パックのエージングテストの必要性は何ですか？
Apr 01 , 2022
リチウムイオン電池パックのエージングテストの必要性は何ですか？ リチウムイオン電池パックの経年劣化度をすばやく判断する方法は？ マルチメーターをお持ちの場合,1分でリチウムイオンバッテリーパックの品質をテストできます.方法は、接続後に直列に1オームと10Wの3〜5個の電源抵抗を見つけることです,放電を測定します直列のバッテリーの電流,は、通常500 ma .に調整されます。バッテリーを購入する場合,、負荷をバッテリーの正極と負極に接続して,、測定することができます。バッテリーの電圧降下,つまり,負荷を接続した後の電圧を測定した後、抵抗を接続する前に電圧を測定します,2つの電圧値の差が大きい,バッテリー容量と耐荷重能力が強い. リチウムイオン電池パックはなぜ経年劣化試験を受ける必要があるのですか？ 最初に,電解液の浸透を改善し,、リチウムイオン電池パックの性能の安定性を高めます。 2番目,エ...
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BMSリチウム電池管理システムの機能
Apr 13 , 2022
BMSリチウム電池管理システムの機能 の主なタスク bmsリチウム電池管理システム バッテリーシステム,の設計性能を確保することであり、これは次の3つの側面に分けることができます。 1）安全性,バッテリーユニットまたはバッテリーパックを損傷から保護し、安全事故を防ぎます。 2）耐久性,バッテリーを信頼できる安全な場所で動作させ、バッテリーの耐用年数を延ばします。 3）バッテリーを車両の要件を満たす状態で動作させ続けるための電力 BMSテストシステムの機能 1 .バッテリーパラメータ検出.全電圧,全電流,単一リチウムバッテリーの電圧検出（過充電,過放電、さらには逆極性を防ぐため）,温度検出（より良い電池の各ストリングと主要なケーブル接続部に温度センサーを設置する）,煙検知（電解液漏れの監視,など.）,絶縁検知（漏れの監視）,衝突検知,など. 2 .充電状態（SOC）または放電深度（dod）,...
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リチウム電池パックを充電するプロセス全体
Apr 27 , 2022
リチウム電池パックを充電するプロセス全体 リチウムイオン電池の充電プロセスは、トリクル充電（低電圧プリチャージ）,定電流充電,定電圧充電と充電終了.の4段階に分けることができます。 ステージ1：トリクル充電. トリクル充電は、完全に放電したバッテリーユニットを最初にプリチャージするために使用されます.トリクル充電は、 リチウムイオン電池パック トリクル充電電流は約3V.より低く、定電流充電電流の10分の1です, i . e . 0 . 1c . ステージ2：定電流充電. リチウムイオン電池の電圧がトリクル充電しきい値を超えた場合,定電流充電の充電電流を増やします.定電流充電の電流は0.2Cと1.0c.の間です。リチウムイオン電池の充電量は、定電流充電プロセスで徐々に増加します.一般的に,単一の電池に設定される電圧は3 . 0-4 .2v.です。 ステージ3：定電圧充電. リチウムイオン電池...
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大量生産におけるリチウム電池CCDテスターの利点
May 11 , 2022
の利点 リチウム電池CCDテスター 大量生産で "リチウム電池"は、正/負の材料としてリチウム金属またはリチウム合金を使用し、20世紀のマイクロエレクトロニクス技術の開発に伴う非水電解質溶液.を備えた一種の電池です,小型化された機器が増加しています新エネルギー電源への高い要求を提唱する,.リチウム電池は、大量生産の台頭により,大規模な実用段階に入った.。 大規模生産では,効率と精度が非常に重要です.この場合,効率を改善するには一連の関連する機械が必要です. マシンビジョンとは何ですか？ マシンビジョンの概要：マシンビジョンは、人間の目の代わりに機械を使用して測定および判断することです.キャプチャされたターゲットは、特殊画像に送信される産業用カメラ（CCDカメラが広く使用されています）,を介して画像信号に変換されます処理システムとピクセル分布,明るさ,色および他の情報に従...
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18650リチウム電池セルの製造工程は何ですか
May 26 , 2022
18650リチウム電池セルの製造工程は何ですか （1）ベーキング -0 . 09mpa .の一定温度および真空の条件下で12時間焼きます。重要な目的は、セルの水分を乾燥させることです.。 （2）液体注入 に電解液を注入します グローブボックス 真空ベーキング後にarガスを充填.液体注入量は、リチウムイオン電池パックの設計によって異なります.電池は、液体注入の前後で計量する必要があります,。重量差は液体注入量です。 ,かどうかを判断するために 電解質注入 量が適切かどうか. （3）溶接電極ラグ 正極ラグ（アルミニウムストリップ）と負極ラグ（ニッケルストリップ）を正極と負極の掻き取り位置で溶接します。 超音波溶接機 .溶接偏差,溶接転位および誤った溶接.を防ぐために注意を払ってください （4）底部溶接 最初に絶縁ガスケットをスチールシェルに入れ,、次に巻かれた電気コアをスチールシェルに入れ,、...
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焼けた溶接スポットの解決策
Jun 09 , 2022
焼けた溶接スポットの解決策 1.安定した供給電圧 製造プロセス,では、電源の電圧が不安定で,、電流のサイズが決まり,、溶接不良が発生します.各溶接ドットは異なる結果を示します,一部は焼けさえします. A DCスポット溶接機 安定した溶接に役立ちます. 2.電極表面の汚れ 多数のワークピースを長時間溶接する過程で,、電極ヘッドの表面に厚い酸化物層が形成され,、導電率に直接影響し、この時点で誤った溶接を引き起こします.。 ,理想的な溶接効果を実現するには、電極をトリミングして表面酸化物層を除去する必要があります.。 3.溶接パラメータの設定 シリンダー圧力,溶接時間と電流が溶接品質を直接決定します.これらのパラメーターのグループが最良の状態に調整された場合にのみ、高品質の製品を溶接できます.特定のパラメーターは材料に応じて設定されます,アルミ合金板,ステンレス板,亜鉛メッキ板,ナット,等. a...
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リチウム電池電極片の圧延工程
Jun 15 , 2022
リチウム電池電極片の圧延工程 リチウムイオン電池の電極部品製造の一般的なプロセスフローは次のとおりです。活物質,バインダーと導電剤を混合してスラリー,を調製し、次にその両面をコーティングします。 銅またはアルミニウムのコレクター .乾燥後,溶媒を除去して電極片を形成します.電極片の粒子コーティングを圧縮して緻密化し,、次に切断または分割します.リチウムの圧縮プロセスとして最も一般的に使用されるのは圧延です電池の電極.は他のプロセス,と比較して、圧延は電極の穴の構造を変えるだけでなく,、導電剤の分布にも影響を与え,、電池の電気化学的性能に影響を与えます.最適な穴の構造を得るには,、圧延圧縮プロセスを完全に理解することが非常に重要です.。 ローリングとプレスの基本的なプロセス 工業生産では,リチウム電池のポールピースは通常、次のように連続的に圧延および圧縮されます。 圧延機 ,このプロセス,の...
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パウチセルの重要な工程
Jul 01 , 2022
パウチセルの重要な工程 デジタルまたはパワー アプリケーション市場のいずれにおいても、パウチ セルは非常に重要な技術的バッテリー ソリューションになりました。 電池ケース成形機 でアルミケースを成形した後は、パウチセルの重要な工程です。 1. 電解液注入・プレシール工程 パウチセルケースの上部と側面を密閉した後、X線で巻芯の平行度を確認し、グローブボックス 内の水分とガスを抜きます。乾燥室が一定時間放置されると、電解液の注入とプレシールの工程に入ります。 セルの上部と側面のシールが完了すると、パウチ セルの側面に電解液の注入に使用される開口部が 1 つだけあります。注入が完了したら、パウチの側面をプレシールする必要があります。プレシールとも呼ばれます。パッケージが完成した後、理論的には、セルの内部は外部環境から完全に隔離されています。 2. スタンディング、ケミカルフォーミング、ケース成形...
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