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遊星ボールミルとは？
Mar 03 , 2023
遊星ボールミルとは？ 遊星ボールミルは、混合、微粉砕、少量サンプルの調製、ナノ材料分散、新製品開発、およびハイテク材料の少量バッチ生産に必要な装置です。この製品はサイズが小さく、フル機能を備え、高効率であるため、科学研究ユニット、大学、企業の研究所が微粒子研究標本を取得するための理想的な機器です (各実験で同時に 4 つのサンプルを取得できます)。真空ボールミルタンクを搭載し、真空下で試料を粉砕できます。 動作原理 遊星ボールミルは、金属、非金属、有機、漢方薬、その他の粉末の粉砕、粉砕、分散用に設計されており、特に実験室での研究に適しています。その動作原理は、研磨剤と試験材料を使用して粉砕ジャー内を高速で転がし、強力なせん断、衝撃、および粉砕を生成して、材料を粉砕、粉砕、分散、および乳化することです。遊星ボールミルには、同じターンテーブルに 4 つのボール粉砕ジャーが装備されています。ター...
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バッテリー絶縁紙シール スタンダード
Mar 20 , 2023
電池 絶縁紙 シール規格 リチウムイオン電池パックの製造工程では、電池自動絶縁紙貼付機が重要な役割を果たします。電池パッドの基準: パッドはしっかりと取り付けられ、ゆがんでいないこと、セルの端の端を超えていないこと、負のリベット (アルミニウム シェル セルの場合) および正のキャップ (スチール シェル セルの場合) を覆っていないこと。 断熱麦紙は、組み立てプロセス中にバッテリーセル自体の短絡またはバッテリーブロックの短絡を回避するためのものであり、保護ラインまたはコンポーネントを燃やしたり、人体を傷つけたりする可能性があります。一般的に一般的に使用されるのは、大麦紙、ファストレッドバー、PVC などです。大麦紙は、優れた絶縁性、耐水性、耐摩耗性を備えており、正と負の短絡時にパワーバッテリーパックの振動を効果的に防ぎます。 通常、絶縁保護の場所に貼り付ける必要があります。 1、保護板の...
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リチウムイオン電池の塗装工程選択
Mar 24 , 2023
リチウムイオン電池の塗装工程選択 コーティングは、スラリーの調製が完了した後のスラリーコーティングの次のプロセスであり、紙、布、プラスチックフィルムにペーストポリマー、溶融ポリマーまたはポリマー溶融コーティングして複合材料を作成します。設計プロセスでのコーティングは、最適なコーティング、乾燥プロセスを正確に使用し、2 つの関係のバランスを取り、最終的にコーティングの全体的な技術的性能に影響を与えることができます。 A. リチウムイオン電池のコーティング方法 バッテリー コーティング マシンは、パワー リチウム イオン バッテリー セルの生産のための重要なプロセス機器です。現在、リチウムイオン電池の電極コーティングプロセスは、主にスクレーパータイプ、ローラーコーティング転写タイプ、およびスリット押出タイプです。 1、スクレーパーコーティング フォイル基板は、コーティング ローラーを通過し、ス...
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円筒形リチウム電池に関するこれらの知識を知っていますか？
Mar 28 , 2023
円筒形リチウム電池に関するこれらの知識を知っていますか？ 円筒形リチウム電池は、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、コバルトとマンガンの混合物、および三元材料のさまざまなシステムに分けられます。シェルは、スチールシェルとポリマーの 2 種類に分けられます。異なる材料システムには、異なる利点があります。 リチウム電池の円筒形モデル一覧 細胞モデル 公称電圧 (V) 公称容量 (mAh) 充電温度（℃） 吐出温度（℃） 充電電流 (A) 放電電流 (A) ICR18650 (三項) 3.7V 2200mAh 0～45℃ -40℃～+60℃ 2.2A(常温1℃) 10A（常温5℃） ICR18650 (三項) 3.7V 2500mAh 0～45℃ -40℃～+60℃ 2.5A(常温1℃) 25A（常温10℃） ICR18650 (三項) 3.7V 3000mAh 0～45℃...
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トランジスタスポット溶接機溶接のメリット
May 30 , 2023
トランジスタスポット溶接機溶接のメリット リチウム電池技術の継続的な開発と応用により、リチウム電池の生産品質とコストはエレクトロニクス産業の発展に不可欠な部分となっています。リチウム電池の製造工程において、スポット溶接は非常に重要な役割を果たします。当社モデル Acey-D300Cトランジスタ スポット溶接機は、高品質のリチウム電池スポット溶接ソリューションを提供できます。このモデルの利点は次のとおりです。 1.高効率：Acey-D300Cトランジスタスポット溶接機は、高度なスポット溶接制御技術を採用しており、高速スポット溶接作業を実現し、生産効率を向上させます。従来の手動スポット溶接プロセスと比較して、生産時間とコストを大幅に削減します。 2. 高精度: 溶接プロセス中、電極ヘッドとバッテリーのスチールシェルの間の距離はミクロンレベルに達します。さまざまな溶接要件に応じて、電極圧力、溶接...
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チタン酸リチウム電池技術の発展展望
Jun 02 , 2023
チタン酸リチウム電池技術の発展展望 チタン酸リチウム電池技術の発展の見通しは何ですか? チタン酸リチウム電池技術は、エネルギー貯蔵の分野で非常にリードしています。急速充電、長寿命、耐低温性という利点があります。特に、固定走行距離または固定ルートのバス、ターミナルトレーラー、その他の車両に適しています。チタン酸リチウム電池はまだ電池技術の主流とは考えられていません。現在、自動車メーカーでは三元系リチウム電池やリン酸鉄リチウム電池が広く使用されています。 チタン酸リチウム電池とは何ですか? チタン酸リチウム電池はチタン酸リチウムの一種で、リチウム電池の負極材料として使用され、リチウムマンガン酸化物、三元材料、またはリン酸鉄リチウムなどの正極材料と組み合わせて2.4Vまたは1.9Vを形成できます。リチウムイオン二次電池。さらに、金属リチウムまたはリチウム合金負極を備えた 1.5V リチウム二次電...
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リチウム電池のレーザー溶接プロセスの難しさ
Jun 09 , 2023
リチウム電池のレーザー溶接プロセスの難しさ レーザー溶接では、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用し、レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのパラメーターを制御することで、ワークピースを溶かし、特定の溶融池を形成します。今日の市場における人件費の上昇と技術の進歩により、レーザー溶接はレーザー業界における熱溶接装置となっています。リチウム電池パックの溶接における技術的な難しさは何ですか? 1.アルミニウム合金素材のバッテリーケースが電力の90％を占めます。その難しさは、アルミニウム合金の高い反射率と空孔の敏感さに加えて、溶接プロセスでの避けられない問題、主に空孔と熱亀裂と破裂によるものです。 2. アルミニウム合金のレーザー溶接では気孔が発生しやすく、主に水素気孔と気孔破断による気孔の2種類があります。レーザー溶接プロセスでは、冷却時間が速すぎるため、水...
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リチウム電池セル容量グレーディングマシンの原理と機能
Jun 13 , 2023
リチウム電池の容量グレーディングとは何ですか? リチウム電池の容量分類: 簡単に理解すると、容量の分類、性能のスクリーニング、およびグレーディングが行われます。リチウム電池の容量を分割した場合、コンピューター管理により各検出点のデータを取得し、電池のサイズや内部抵抗などのデータを分析し、リチウム電池の品質レベルを判定します。このプロセスは容量のグレーディングです。リチウム電池を初めて分割した後は、一定期間（通常は 15 日以上）放置する必要があります。この期間中に、いくつかの内部品質問題が発生します。 リチウム電池を大量に製造すると、サイズは同じでも、電池の容量が異なります。したがって、デバイスは仕様に従って完全に充電し、その後、指定された電流に従って放電（終了）する必要があります。電気を放電するのにかかる時間と放電電流を掛けたものがバッテリーの容量となります。リチウム電池は試験容量が設計...
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